工業鋁型材表面處理的方法有很多種，如陽極氧化、噴砂氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂，每一種表面處理方法的作用都不同，如噴砂氧化的作用是減少鋁型材表面的粗糙度，提高表面的附著力；陽極氧化的作用是增加鋁型材表面的防腐蝕性；電泳涂裝與靜電粉末噴涂可以使工業鋁型材的表面獲得各種顏色，使氧化膜的厚度增加，有利于提高表面的耐蝕性、耐磨性與耐候性，增強使用壽命，提高外觀性能。固爾美工業鋁型材都是陽極氧化處理，防腐蝕性能。

空心鋁型材在加工時，一般采用平面分流組合擠壓模具，由上模和下模二部分組合而成。上模的組成部分包括分流孔、模芯、工作帶和空刀等，下模的組成部分包括焊合室、模孔、工作帶和空刀等，主要工作原理是材料由分流孔進入模腔內，利用分流孔將鋁合金合理分配，根據鋁型材的截面大小來確定分流孔的大小，在擠壓時要將分流孔向外稍微向外傾斜，以減少模腔內的壓力。型材內部的形狀主要由模芯來固定，下模焊合室的高度要在10mm以上，才可以使模芯保持平穩，分流孔的鋁合金材料在焊合室匯集，然后在高溫高壓的作用從模口流出。

擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。模具使用上采用由低到高再到低的使用強度。模具剛進入服役期時，內部金屬組織性能還處于浮動階段，在此期間應采用低強度的作業方案，以使模具向平穩期過渡。