萬壽菊提取葉黃素工藝說明

由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進(jìn)行的。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內(nèi)進(jìn)行的，屬于罐組式間隙生產(chǎn)，浸出罐進(jìn)出物料、溶劑或混合油的進(jìn)出都是間歇的。物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。根據(jù)菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進(jìn)行作物，每遍浸泡30分鐘。

混合油蒸發(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來因而得到葉黃素的一個過程，所需熱量用循環(huán)熱水來補充。這個過程不能直接用蒸汽來加熱，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。因為離心機分離技術(shù)的發(fā)展，臥螺離心機之類的離心設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，是的染料的分離技術(shù)難題得以解決，以前制約著染料生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸被突破，降低了成本，產(chǎn)量得到提升，產(chǎn)品得到普及。在整個混合油蒸發(fā)過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。

色素提取分離設(shè)備特點描述

利用傳統(tǒng)工藝提取色素過程中，經(jīng)過離心、精濾等方式處理。后期結(jié)合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對提取液進(jìn)行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。進(jìn)出油脂質(zhì)量佳，四號溶劑浸出的毛油含雜質(zhì)（有機雜質(zhì)）少，酸價低，色素低，所以精煉率高。傳統(tǒng)工藝在久置過程中，溶解性雜質(zhì)仍然會析出產(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致成品出現(xiàn)分層、返渾等現(xiàn)象，較大的影響了產(chǎn)品品質(zhì)。

色素提取分離設(shè)備應(yīng)用在色素的生產(chǎn)，提高了色素的生產(chǎn)收率、去除副染料及小分子雜質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，無疑膜技術(shù)為鞏固其在色素工業(yè)中的地位起了重要的作用。色素提取分離設(shè)備特點：超濾用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，替代了傳統(tǒng)澄清方法。將蝦殼用鹽酸浸泡24h后過濾，慮渣用95%乙醇浸泡，提取液經(jīng)蒸餾后得到濃縮的粗制蝦青素提取物。它能將大分子懸浮物及蛋白進(jìn)行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進(jìn)入滲透液側(cè)。

目前,藻類生物技術(shù)的研究開發(fā)遍及各地,從微藻中提取色素、微藻多糖、多不飽和脂肪酸等活性物質(zhì)在當(dāng)前都有研究。從微藻中提取的色素主要有β-胡蘿卜素、蝦青素和藻藍(lán)素等。該設(shè)備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經(jīng)濟(jì)可靠。蝦青素具有很強的功能,能除去體內(nèi)自由基。目前從螺旋藻中提取藻藍(lán)蛋白已在日本進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)。

由于微生物具有可工業(yè)化規(guī)模培養(yǎng),不受季節(jié)、氣候和環(huán)境條件的限制,以及易于進(jìn)行改良等優(yōu)勢,利用微生物合成類胡蘿卜素是獲得類胡蘿卜素的較有希望的途徑之一。微波所產(chǎn)生的電磁場加速被萃取部分成分向萃取溶劑界面擴(kuò)散速率，用水作溶劑時，在微波場下，水分子高速轉(zhuǎn)動成為激發(fā)態(tài)，這是一種能量不穩(wěn)定狀態(tài)，或者水分子汽化，加強萃取組分的驅(qū)動力。在植物、藻類中均存在類胡蘿卜素的生物合成途徑,通過多年來在生化分析、經(jīng)典遺傳學(xué)和分子生物學(xué)方面的研究,目前已基本清楚了類胡蘿卜素合成的主要代謝途徑。