廢氣由裝置上部進風口進入預處理器，經過多層不銹鋼絲網組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝置下部總通道進入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成吸附/脫附狀態。吸附床的縱剖面由下向上分別為進氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進入吸附室的廢氣經由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經花板孔進入凈氣室，然后經切換閥進入出氣總管經風機排出裝置。催化燃燒設備吸附室中必有一個處于脫附狀態，其余幾個處于吸附狀態。通常脫附時間12分鐘，即在每小時內，負責吸附工作的吸附床均可脫附一次，裝置這種工作流程正契合該發明的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過本裝置凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。

催化燃燒廢氣處理設備使用注意事項催化燃燒廢氣處理設備的技術是催化劑的選擇，不同催化劑的使用效果差別很大。目前用于催化燃燒的催化劑主要有三種：催化劑、復合氧化物催化劑和稀土催化劑，有一下的優點：1、工藝簡單，操作。2、可以處理成分復雜的低濃度VOCs。一般來說，低濃度的碳氫化合物、醇和酮可以通過催化燃燒進行處理。3、凈化，以上，沒有二次污染。4、由于催化劑的存在，催化燃燒法的著火溫度很低，一般在200—400℃，可以降低能耗和NOX的生成。5，、自動化控制，能耗低、操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能使用壽命長。與以往的直接燃燒焚燒技術相比，蓄熱式熱氧化技術具有明顯的優勢。這項技術在已經非常成熟，但由于成本問題，在我國還沒有普及，在生熱氧化的概念也只是在少數工業窯爐中體現出來。在當前能源價格飛漲的背景之下，組織這項技術的研究、和推廣，不僅可以節約能源，減少環境的污染，而且可以獲得可觀的經濟效益和社會效益。

在生產過程中，催化燃燒設備需要以下幾點：一點是確保有足夠的空間和時間接觸進入塔內的氣體和液體。為了達到這一效果，技術人員將在塔內安裝許多過濾膜，并添加相應的填充物，使液體附著在填充物表面，從而增加氣體和液體之間的接觸面積。二點是要有很強的抗干擾能力，要有一個過濾膜來有效地過濾其他雜質，以確保當氣體和液體通過時，可以減少大量的阻力。第三點是操作能力應該很強，無論在什么環境下，都能保證正常運行，不經常出現問題和故障，這將延遲其他過程的順利進行，影響整個生產的工作效率。第四點是結構應盡可能簡單，使用方便，問題不會太復雜。

如何設置催化燃燒設備的脫附時間？1.催化燃燒設備是一種處理有機廢氣的設備。催化燃燒設備根據風量進行定制。不同的企業有不同的風量，所使用的設備也根據不同的廢氣濃度有不同的解吸時間。催化燃燒制造商在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒相對完整。催化燃燒設備使用適當的催化劑是一種在較低溫度下分解有害氣體中的可燃物質的氧化燃燒方法。催化燃燒設備制造商用于催化燃燒的催化劑是和金屬氧化物的多組分。催化燃燒設備中活性炭的解吸過程為在線解吸。當設備被活性炭飽和時，它會根據盒子的數量自動解吸活性炭，如三重吸附、一重吸附或四重吸附、一重吸附等。當解吸不是所有的解吸時，只有一個盒子在工作。2.催化燃燒設備每天根據不同的廢氣含量和工作時間設定脫附時間。通常需要7-15天的時間來緩解吸氣。解吸時間為3-5小時。