分析全自動(dòng)沾錫機(jī)適用范圍

一、生產(chǎn)批量大，且規(guī)格多，并以直插件為主，一臺(tái)機(jī)可通用，無需調(diào)機(jī)，相比波峰焊效率相當(dāng)，但成本大大降低，。

二、有做儀器，設(shè)備的廠家，PCB規(guī)格多，但數(shù)量，手工浸錫要求員工熟練程度高，波峰焊成本高，所以選擇自動(dòng)浸錫爐。

三、對(duì)于一些比較大的板在浸錫的過程中會(huì)變形，我公司專門制作了治具，使PCB在浸錫過程中不變形。 全自動(dòng)沾錫機(jī)只要將上好助焊劑的之基板置放于針架上，然后按一次起動(dòng)開關(guān)，即可一次將多片的各種基板焊接完成。從基板斜角入錫到水平浸錫時(shí)間以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，完全模擬手工浸錫原理,和波峰焊機(jī)原理。是人工速度的5倍以上，品質(zhì)穩(wěn)定，又可提高生產(chǎn)效率。

全自動(dòng)沾錫機(jī)不落刀是什么原因？

1、電路原因。電路故障，無論是啟動(dòng)部分故障，還是全自動(dòng)沾錫機(jī)刀片控制部分故障，都會(huì)導(dǎo)致全自動(dòng)沾錫機(jī)不落刀，當(dāng)然，訪客咨詢的是不落刀，說明機(jī)器有啟動(dòng)，所以應(yīng)該還是刀片部分的電路電器部分故障。

2、電機(jī)原因。以我司的全自動(dòng)沾錫機(jī)為例，刀片的升落是有電機(jī)來控制的，所以電機(jī)出現(xiàn)問題，那么刀片也不會(huì)有動(dòng)作。

3、驅(qū)動(dòng)器原因。有電機(jī)自然就有驅(qū)動(dòng)器，當(dāng)然還有皮帶的傳動(dòng)，因此驅(qū)動(dòng)器和皮帶也是影響全自動(dòng)沾錫機(jī)落刀的因素。

4、感應(yīng)器原因。全自動(dòng)沾錫機(jī)在設(shè)定長(zhǎng)度之后，需要根據(jù)感應(yīng)器來感應(yīng)線束的情況，當(dāng)感應(yīng)器出現(xiàn)問題時(shí)，全自動(dòng)沾錫機(jī)也不會(huì)落刀。

5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結(jié)構(gòu)，有時(shí)候會(huì)隨著刀片的升落一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)犊虮豢ㄗ〉臅r(shí)候，全自動(dòng)沾錫機(jī)刀片也不會(huì)落刀。

工作前的準(zhǔn)備是必須要有的，技術(shù)性準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的關(guān)鍵。由于任何技術(shù)性的失誤或隱患都有可能造成生命安全和質(zhì)量事故，造成生命、財(cái)產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的巨大損失。接下來恒海為大家講解全自動(dòng)沾錫機(jī)的特點(diǎn)。

1、替代人工，節(jié)約成本。提升 生產(chǎn)效率;

2、生產(chǎn)線材范圍可從AWG18——-AWG34，具有廣泛實(shí)用價(jià)值;

3、斷開電線、剝皮、沾錫等動(dòng)作各相關(guān)時(shí)間動(dòng)作會(huì)自動(dòng)配搭調(diào)節(jié);

4、扭線方法選用兩條搓齒刀夾緊方法，可調(diào)節(jié)夾住半剝膠皮來更改扭線之緊度，使扭線達(dá)到又直又漂亮;

5、壓緊以迅速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方法調(diào)節(jié)小錫杯升起相對(duì)高度，使點(diǎn)沾深度達(dá)到更;

6、壓緊沾錫角度貼近90度點(diǎn)沾，使線徑沾錫度平均(點(diǎn)沾深度);

7、設(shè)計(jì)有送線再前進(jìn)，才有送線功能，送線穩(wěn)定;

8、壓緊夾線位置與沾錫端點(diǎn)可調(diào)節(jié)至約10mm，以控制線材沾錫端不容易彎曲，點(diǎn)沾位置更。

一、沾錫機(jī)突然出現(xiàn)異常怎么辦

在實(shí)際使用的過程中，我們往往會(huì)遇到一些突發(fā)的情況，比如說在使用的過程中，沾錫機(jī)突然出現(xiàn)異常的現(xiàn)象，這時(shí)候大家不要先檢查問題，而是要先關(guān)閉電源，之后再檢查出現(xiàn)問題的原因，如果自己維修不了，那么需要請(qǐng)專門的維修技術(shù)人員來維護(hù)。

二、不能私自拆卸沾錫機(jī)

在端子出現(xiàn)故障之后，如果我們不是的維修或者操作人員，那么好是不要私自的調(diào)試或者拆卸沾錫機(jī)，因?yàn)槲覀儾皇堑?，很可能就?huì)給沾錫機(jī)造成破壞。