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黑滑石的煅燒

1，由于與煤伴生，黑滑石在生成過程中，有機質直接滲入滑石，并在一定溫壓下，有機質逐漸轉變成固定碳，存在于高嶺土結晶間隙中，使煤系高嶺土呈現灰黑鉗子色或灰白色。

2，為了消除碳的影響，可用氧化漂白法來提高白度，如雙氧水，，次氯酸鈉，臭氧等氧化劑，其白度只能提高到80﹪左右。

3，用連二亞硫酸鈉還原只能脫除鐵質的影響。

4，采用高溫氧化煅燒等方法除碳，可提滑石的白度。

5，一般煤系滑石徑煅燒后白度大幅提高，質量較好的礦石，百度可達93﹪以上。

6，煅燒出了脫除有機質提高百度外，含能脫除羥基，從而提高**終產品的孔隙體積和活性。



   【一】高嶺土回轉窯煅燒工藝


 采用國內的先超磨，后煅燒工藝
流程是--原礦--立磨磨機粉碎--滑石豎式預熱器--回轉窯煅燒--冷卻--篩分包裝。工藝過程中每個環節都各有各自的特點。
  
 煅燒前為避免煅燒結塊，窯加工成細粉料，礦物雜質如石英云母和黃鐵礦等應排除。
 
 物料經豎式預熱器加熱后由窯尾進入回轉窯，依靠窯筒的斜度3-3.5﹪及窯的傳動在窯內向前運動。經過預熱帶加熱，煅燒帶反應經過900-1050℃高溫煅燒，生成熟料由出口流出。
     

    【二】結構組成

   滑石回轉窯由窯尾密封裝置、托輪裝置、輪帶、傳動裝置、筒體、窯頭密封裝置等主要部分組成。

    突出優勢

    1 滑石回轉窯中溫煅燒超細高嶺土工藝技術，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向，這種煅燒技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白，性能穩定；

    2、滑石回轉窯分級粒度細、精度高、處理能力大、單位產品能耗低、磨耗小、效率高，得到了很好的開發利用；

    3、粉碎粒度小、粉碎比和處理能力大、單位產品能耗低、磨耗小、效率高、使用范圍廣泛,是滑石加工的主要組成設備之一. 

    4. 滑石回轉窯是滑石生產燒結中的重要設備，一般要求回轉窯溫度要達到950以上。滑石回轉窯也叫做滑石煅燒窯，同時還可以用于鋁礬土煅燒、氧化鎂煅燒、氧化鋅煅燒等。
   

    就滑石當前加工方式言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細粉里有鐵含量增加與其他雜質，對應用純度要求較高行業而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取

    【五】
   
 　煅燒是為生產特殊滑石產品而廣泛應用的方法。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同溫度下煅燒，所得的產品應用范圍也不同，煅燒滑石用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；經1000℃煅燒的滑石,用作紙張填料；經過1300～1525℃煅燒的滑石可用作耐火制品的填料、光學玻璃坩堝內襯等。

   
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