冷心盒樹脂的介紹：

冷芯盒樹脂是酚醛型聚氨酯冷芯盒粘結劑，由雙組分組成，一組分為酚醛樹脂，另一組分為異青酸酯，是一種綜合性能優良的冷芯粘結劑。冷芯盒樹脂主要由兩組分構成，一種組分為多羥基化合物，目前對于鑄鐵件造型或制芯來說，是由極性與非極性溶劑溶解的本醚型酚醛樹脂；另一種組分為非極性溶劑稀釋的多異青酸酯。冷芯盒以往常采用對人體和環境有毒、有害的氣體作為催化劑或固化劑，使其推廣受到了嚴格的限制。

如何正確運用二氧化碳樹脂：

1、混砂，樹脂參加量一般為砂重的1-2%；固化劑參加量一般為樹脂的30%-60%；

2、樹脂參加量：由各廠依據不同型砂增減、以滿足工藝條件即可；

3、脫模時間：脫模時間一般為20-60分鐘，也應依據各廠要求實驗確認；

4、固化速度：固化速度過慢可適當增加固化劑用量，或更換固化速度更快的固化劑。固化 速度過快，適當削減固化劑參加量或更換固化速度更慢的固化劑。

下面由小編為大家介紹一下冷芯盒樹脂的性能測試：

其中三乙胺發生器通入以干燥空氣作載體的約5%濃度的三乙胺催化劑氣體，工作壓力即氣源壓力應保證在0.5~0.7 MPa，吹胺霧化壓力應設為0.1~0.15 MPa，清洗砂芯余胺的壓力一般在0.15~0.25 MPa。吹氨時間為5~9 s，清洗時間為4~6 s。吹胺固化后，立即用液壓式萬1能試驗機測定“∞”塊抗拉和“長方體”砂型抗彎強度，即為即時強度；為了衡量冷芯盒樹脂抗潮性能。我們如果要選擇一款適合自己的二氧化碳樹脂，還是需要仔細的進行挑選，這樣才能讓我們的使用變得更加的輕松，更加的放心。

以上就是我們伍岳為大家介紹的冷芯盒樹脂的性能測試，感謝大家的觀看，歡迎與我們公司合作！

下面小編為大家介紹一下冷芯盒樹脂的生產過程：

鑄造用冷芯盒樹脂廠家一般來說都是選用符合要求的原材料進行生產，使用高工藝設備，嚴格設置所需要的溫度，壓力，時間等參數，這樣設定好就可以了，再進行不同的工序來進行清洗，烘干的過程，所經歷的時間上也有著嚴格的控制，這樣每個環節都要注意，這需要非常細心的生產工作者來進行操作，這樣的鑄造用冷芯盒樹脂就會制造出來了，現在廠家正在研發更密的儀器以代替人工生產，希望更好的產品帶給大家更全新的體驗。冷芯盒樹脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺點，鑄件的外表光潔，能明顯進步鑄件的成品率。

以上就是我們冷芯盒樹脂的生產過程，感謝大家的觀看，歡迎與我們公司合作！