拉伸彎曲矯直機自動化控制系統，需要滿足三個功能。

1)知識獲取功能：獲取并存儲操作人員用于參數選擇的經驗知識。操作人員是憑借個人經驗進行工藝參數選擇的。隨著各種人工智能算法的發展，可以利用人工智能算法將操作人員的個人經驗以一定的數學形式表示，并建立知識庫將這些數字化的經驗知識存儲起來。

我公司具有設計、開發、加工、制造能力?？梢猿袛埥饘侔舨摹⒐懿木€的規劃、設計制造任務。我公司有能力幫助用戶實現生產的數字化、自動化控制和管理，從根本上提高用戶的生產效率和產品質量。

由于加工的材料包括棒材、管材是經過冷熱軋、拔的各種材質的材料。由于工藝不同，材料表面的氧化皮輕重不一。

矯直機是對金屬棒材、管材等材料進行矯直的設備。矯直機是通過矯直對輥壓緊旋轉的工作原理，使其改變直線度和表面光潔度的。在操作時應該注意：a、矯直速度要根據材料的材質、彎曲程度等材料信息來合理調整。b、根據材料的材質、彎曲程度以及加工后的精度要求調整兩輥之間的輥距，保證有效的合理下壓量。

矯直機是一種用于金屬材料加工的設備，主要用于將彎曲的材料進行矯正。其工作原理是通過施加一定的壓力使材料的凸起部分變形從而達到平整的效果

制造一臺完整的矯直機的過程需要經過多個步驟：首先需要進行設計并確定所需的零件和組件；然后根據設計方案制作相應的模型并進行試驗驗證以確保設備的性能符合要求;接著對各個部件進行檢查、組裝及調試等工藝流程以完成整臺機器的生產與裝配:后還要對其進行質量檢測以保證產品的質量和可靠性.總之,在生產過程中必須嚴格控制每一個環節的質量才能確保終產品的和穩定性。

壓力矯直機是一種用于金屬材料加工的設備，主要用于將彎曲變形的鋼材、鋁材和鎂合金等制品進行矯正。其工作原理是通過高壓水流的沖擊作用來改變材料的形狀并使其恢復到原來的狀態以達到成型的目的

制造流程主要包括以下幾個步驟：首先對原材料進行處理以去除表面的氧化皮和其他雜質；然后將處理過的原料放入模具中進行加熱至所需的工作溫度以便于后續操作;接著使用機械裝置夾緊工件并對準定位點以確保準確度要求達到0.1mm以內,后通過加壓機構施加水力使變形部分回復原狀從而達到產品要求的幾何尺寸及表面質量的要求