厚片吸塑是一種將塑料硬片材制成泡殼的加工技術。其特點如下：1.厚度大，通常在0.2~3cm之間；2.外形尺寸靈活多樣，可根據設計要求制作任意形狀的產品；3.產品色彩豐富多變，可以滿足不同需求；4.成型周期長、效率低（產品體積越大成型越困難）；5.需要使用大量的聚等高分子材料以及發泡劑。

PP厚片吸塑是一種將高透明度、高熱穩定性和耐沖擊性的聚（PP）塑料薄膜加熱至軟化狀態，然后將其置于模具中施加壓力使其成型的過程。這種工藝通常用于制作各種形狀和尺寸的包裝容器和平面制品，如盒子、托盤、標簽等。在生產過程中，需要使用到高溫烤箱或熱風爐對PP薄片進行預處理，然后將經過處理的薄片放入模具中進行壓榨成型的操作。由于該過程涉及到較高的溫度與壓力條件，因此對于原材料的要求較高且必須嚴格控制加工過程中的各項參數以確保產品的質量穩定性。

厚片吸塑是一種制作塑料制品的工藝，它相對于其他制程來說產量較低。其主要特點包括：1.原材料成本較高；2、產品報廢率較其它同類型啤啤模具要高一點,通常在3%-5%之間(因產品設計及用料不同)；3·成品率高（一次成型）；4?生產周期較長,一般根據產品的結構與難度而定;比如:汽車保險杠等外觀復雜的產品就需要采用這種復雜的吸塑模具來生產。

汽車厚片吸塑通常應用于以下幾個地方：1.儀表板:這是常見的應用之一，因為它的強度和剛性可以滿足要求。它需要承受高負荷、高速沖擊以及各種環境因素如濕度、溫度等的影響。因此，其生產過程必須經過嚴格的質量控制以確保可靠性。2.A柱/B柱:這些車身結構對汽車的穩定性起著至關重要的作用。它們需要在碰撞時提供足夠的支撐力以保證乘員的安全。同樣地,A柱和B柱的生產也需要進行嚴格的品質管理以保持高質量水平。3.車門內板:車門的開合直接影響駕駛體驗舒適度與安全性。為此，在制造過程中需確保材料具有優良的彎曲性能及回彈性。此外，為了防止噪音產生，還需要選擇合適的材質或通過加工處理來降低摩擦系數。