【分析】

由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實或空洞現象。

原因分析如下：

1．墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。

2．高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。

【措施】

1．墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。

2．高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

【措施】

1．必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。

2．三角掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發生位移的可靠措施。內外模板必須連接牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內橫墻拉結牢固，以防模板受振動時位移。

3．改進模板設計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內，可防止出現錯臺漏漿，即使出現不平或錯臺，也便于進行修補。

4．在混凝土墻上預埋ф16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴格按水平標高控制線調平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。

【分析】

1．底盤結構未經力學計算，剛度較小。

2．起吊時四個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。

3．多次重復施加預應力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預應力后，偏心值增大，變形也增大，重復次數越多，剩余變形越大，導致不能使用。

4．內胎面用鋼面板過薄，區格劃分過大，隨使用次數增多而凹凸不平。

5．清模時錘擊硬傷，隔離劑不良，混凝土粘結錘擊硬傷。

6．起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。

7．焊接不良，焊縫不夠，焊后內應力過大導致變形。

8．局部受力區零件構造處理不當，如模外張拉的預應力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力后引起槽鋼翼緣變形。