為了弄清釩在珠光體組織轉(zhuǎn)變中的作用和沉淀析出的規(guī)律 ,通過電化學(xué)萃取分析結(jié)合透射電子顯微鏡觀察研究了釩含量對PD3鋼中碳化釩析出行為的影響。研究結(jié)果表明 :PD3鋼的鐵素體和滲碳體中固溶釩的飽和溶解度分別為 0 .0 9%和 0 .2 3%左右 ;當(dāng)鋼中釩含量低于 0 .2 1%時 ,釩主要以固溶形式存在 ,只有量的碳化釩質(zhì)點無序析出 ;當(dāng)鋼中釩含量增加 ,超過飽和溶解度后 ,多余的釩則主要以碳化釩的形式析出 ;當(dāng)鋼中釩含量高于 0 .2 1% ,達到 0 .33%時 ,碳化釩將以無序狀態(tài)和“相間沉淀”兩種方式大量析出。

用銷－盤式摩擦磨損試驗機研究了幾種鋼底材表面液相沉積碳化釩覆層與不同偶件配副時的摩擦磨損性能．結(jié)果表明，在給定的試驗條件下，ＶＣ覆層沒有明顯的磨合階段，而且有覆層鋼與淬火ＧＣｒ１５鋼對摩時的摩擦因數(shù)和磨損質(zhì)量損失都遠(yuǎn)比無覆層的同種鋼與ＧＣｒ１５鋼對摩時的低，ＶＣ覆層自配副時的摩擦磨損．這種覆層的高耐磨性是因為它具有高硬度及其與鋼高的界面結(jié)合強度和超細(xì)的釩碳化物晶粒顯微組織結(jié)構(gòu)．試驗過程中，ＶＣ覆層由于表面塑性變形累積和低周疲勞，逐漸產(chǎn)生麻點狀顯微磨坑并互連成片、發(fā)生大塊狀剝落而導(dǎo)致失效．

本文研究65Nb和Cr_(12)MoV模具鋼炭化釩涂層的組織和性能,同時也研究了工藝參數(shù)對涂層厚度及基體硬度的影響。結(jié)果如下:1.VC涂層較硬,但不顯示脆性,這是由于VC涂層中殘余應(yīng)力較小,且在涂層與基體間存在過渡層,2.VC涂層厚度與處理時間的方根成比例,并隨溫度升高而增加,鋼中含炭越高,含炭化物形成元素越少,涂層越厚。3.處理條件建議如下:處理溫度對Cr_(12)MoV釆用900～1000℃,對于65Nb采用1050～1200℃;處理時間采用4小時.

以釩渣亞熔鹽法釩鉻共提工藝所得到的中間產(chǎn)品釩酸鈣為研究對象,針對釩酸鈣后續(xù)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化問題,提出釩酸鈣碳化銨化生產(chǎn)釩氧化物的工藝路線;研究NH_4HCO_3轉(zhuǎn)化溶出釩的工藝條件,考察是否通入CO_2、NH_4HCO_3的添加量、反應(yīng)溫度、不同液固比以及反應(yīng)時間等對釩酸鈣轉(zhuǎn)化溶出效果的影響。結(jié)果表明:釩酸鈣碳化銨化反應(yīng)的條件為反應(yīng)溫度75℃,液固比20:1,通入CO_2,且流速1.5 L/min,銨釩摩爾比1.0,反應(yīng)時間1h,此條件下釩酸鈣中釩轉(zhuǎn)化率為97.35%。