微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

1 對反應溫度的控制：微反應設備極大的比表面積決定了微通道反應器有極大的換熱效率，即使是反應瞬間釋放出大量熱量，微通道反應器也可及時將其導出，維持反應溫度穩定。而在常規反應器中的強放熱反應，由于換熱效率不夠高，常常會出現局部過熱現象。而局部過熱往往導致副產物生成，這就導致收率和選擇性下降。而且，在生產中劇烈反應產生的大量熱量如果不能及時導出，會導致沖料事故甚至發生boom。

2 對反應時間的控制：常規的批次反應，往往采用將反應物逐漸滴加的方式來防止反應過于劇烈。這就使一部分物料的停留時間過長。而在很多反應中，反應物、產物、或中間過渡態產物在反應條件下停留時間一長就會導致副產物的產生，使反應收率降低。而微通道反應器采取的是微管道中的連續流動反應，可以控制物料在反應條件下的停留時間。一旦達到反應時間就立即將物料傳遞到下一步反應，或終止反應，這樣就有效避免了因反應時間長而導致的副產物。

微通道反應器行業有廣闊的應用前景

微通道反應器可以將各種催化劑固定在芯片微通道中得到高比表面積的微催化床，提高催化效率，在反應器中進行合成反應時，反應物配比、溫度、壓力、反應時間和流速等反應條件容易控制，反應物在流動過程中發生反應，濃度不斷降低，生成物濃度不斷提高，副反應較少。

微通道反應器采用連續流動的方式進行反應，對于反應速度很快的化學反應，可以通過調節反應物流速和微通道的長度，控制它們在反應器中的反應時間。

微通道反應器使工藝過程更加簡單

微通道反應器有多種幾何結構，簡單的是管式結構，還有板式結構、微通道結構以及集成試劑混合、換熱、溶劑交換、相分離等多種功能為一體的復合式結構。微通道反應器制作材料種類繁多，包括玻璃、硅、陶瓷、金屬和聚合物等，要針對化學反應的溫度、壓力、腐蝕性、比熱容等特性選擇合適的制作材料。