燃?xì)馔克茕摴茏⒁馐马?xiàng)襯塑管道及管配件使用前維護(hù)及注意事項(xiàng)

1、不得露天長(zhǎng)時(shí)間存放、避免日曬、雨淋、避免劇烈撞、多層堆放重物堆壓。

2、密封面允許刮、割、劃、撓或與硬物碰撞。

3、允許在襯里后的管件、配件上電焊、風(fēng)割、火烤等，要與熱源相隔1米以上。

燃?xì)馔克茕摴苌a(chǎn)防腐耐磨管，鋼滾襯塑管道（PP、PO、聚乙烯、PVC）燃?xì)馔克茕摴芤r四氟管道（PTFE）、襯膠管道、、超高分子量聚乙烯管道、等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品,并具備了管道工程的設(shè)計(jì)、測(cè)量和安裝能力。

燃?xì)馔克茕摴?0世紀(jì)80年代初，德國(guó)曼內(nèi)斯曼公司推出了該公司研究所與巴斯夫化學(xué)工業(yè)公司共同研制的3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層（MAPEC）和擠壓聚烯烴涂層的性能優(yōu)勢(shì)，克服了兩種涂層單獨(dú)使用時(shí)性能上的不足。

它首先在歐洲廣泛應(yīng)用，深受用戶好評(píng)，是使用多的管線涂層體系。在北美，有關(guān)學(xué)者指出，熔結(jié)環(huán)氧涂層在近期內(nèi)將繼續(xù)占有主導(dǎo)地位，但是會(huì)舉薦與改進(jìn)的擠壓聚烯烴涂層體系和多涂層體系（燃?xì)馔克茕摴墉h(huán)氧粉末-擠壓聚烯烴體系）分享管線防腐市場(chǎng)。中國(guó)石油然氣集團(tuán)公司于1994年夏決定引進(jìn)3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術(shù)，用于即將開(kāi)工的陜京輸氣管道和庫(kù)鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設(shè)計(jì)院、西北管道指揮部聯(lián)合組團(tuán)赴美國(guó)、意大利、土耳其等國(guó)考察3PE涂敷作業(yè)線。1995年5月，由遼河油建一公司負(fù)責(zé)招標(biāo)從加拿大根勞公司引進(jìn)了我國(guó)一條3PE涂敷作業(yè)線。1996年初投入正常生產(chǎn)。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設(shè)的朔州防腐廠竟改造于5月投入正常生產(chǎn)。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進(jìn)的3PE涂敷作業(yè)線，于1996年在寶雞亞?wèn)|防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐在中國(guó)得到關(guān)注和應(yīng)用。從澀寧蘭管道建設(shè)開(kāi)始，通過(guò)招標(biāo)，加之3PE防腐材料全部國(guó)產(chǎn)化，3PE防腐的預(yù)制價(jià)格大幅下降，從此開(kāi)始了國(guó)內(nèi)3PE防腐廣泛應(yīng)用的時(shí)代，迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。目前國(guó)內(nèi)已有數(shù)十條燃?xì)馔克茕摴?PE涂敷作業(yè)線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力，加工方式既有纏繞式，也有圓模包覆式。纏繞式分上纏繞和下纏繞；圓模包覆式中，負(fù)壓包覆已在一些作業(yè)線上使用，較好地解決了焊縫兩側(cè)的空洞問(wèn)題。隨著3PE涂層在國(guó)內(nèi)大規(guī)模的推廣使用，與之配套的補(bǔ)口材料也迅速發(fā)展。從采用3PE防腐初期的陜京管道、庫(kù)鄯管道進(jìn)口國(guó)外輻射教練聚乙烯熱縮帶，發(fā)展到西氣東輸工程和陜京二線工程以及國(guó)產(chǎn)輻射交聯(lián)三層結(jié)構(gòu)、輻射交聯(lián)熱縮套、熱縮帶為主，國(guó)外進(jìn)口為輔局面。國(guó)內(nèi)熱縮材料廠家生產(chǎn)的反應(yīng)型熱熔膠的3層結(jié)構(gòu)補(bǔ)口帶，除熱性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解決熱縮帶固定片滑移問(wèn)題，一經(jīng)粘上，熱縮帶完全可以與熱縮套一樣周向均勻烘烤，不用擔(dān)心固定片下發(fā)生滑移，徹解決了熱縮套發(fā)生的被割盜、內(nèi)層熱熔膠被污染的問(wèn)題。

燃?xì)馔克茕摴苋鸬瞎艿雷灾鏖_(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。燃?xì)馔克茕摴躎PEP復(fù)合鋼制管道:中文名稱為，外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管，是第四代長(zhǎng)距離輸水管線防腐技術(shù)，正如它的中文全稱所示。整體涂層的厚度在~1000μm之間，*使用溫度達(dá)115℃，燃?xì)馔克茕摴芸蛇m用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補(bǔ)口的防腐涂裝大口徑管道內(nèi)FBE外PE涂覆，國(guó)內(nèi)大口徑給排水管道防腐一般采用內(nèi)FBE外PE涂覆，這樣防腐的管道內(nèi)涂層致密、光滑，附著力好，外涂層堅(jiān)韌，抗磕碰，便于操作。無(wú)論管道內(nèi)外防腐處理技術(shù)，均達(dá)到目前先進(jìn)水平，使用年限能達(dá)到50年之久。使用標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到食品級(jí)。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到 50年，目前，在國(guó)際上被認(rèn)為是*的管道外防腐技術(shù)。燃?xì)馔克茕摴躎PEP防腐鋼管單層外涂FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。這種雙層FBE涂層防腐體系，進(jìn)一步提高了機(jī)械性能，增強(qiáng)了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗?jié)B透性，同時(shí)保持了單層FBE涂層與陰極保護(hù)的相容性能，不會(huì)產(chǎn)生陰極保護(hù)屏障。相對(duì)于砼管和球墨鑄鐵管重量較輕，安裝方便，接頭少，無(wú)滲漏。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3至5年.