全自動(dòng)包裝秤全程由PLC控制，觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理及人機(jī)交流。要求選購(gòu)金屬檢測(cè)儀器、精度檢測(cè)剔除儀器的包裝線，在利于儀器工作的部位設(shè)置。

1.由自動(dòng)上袋機(jī)完成的空包裝袋吸送、整理、開(kāi)袋、上袋過(guò)程。將一批空包裝袋放入集袋箱內(nèi)，系統(tǒng)檢測(cè)到吸盤下方無(wú)可吸空袋時(shí)，推送空袋的裝置將空袋推送到集袋箱內(nèi)測(cè)。上方的真空吸盤吸起空包裝袋，移動(dòng)機(jī)構(gòu)在橫向氣缸的帶動(dòng)下把包裝袋捻到整理機(jī)構(gòu)。整理機(jī)構(gòu)將包裝袋調(diào)整到合適的位置，上下兩面均具有真空吸盤的開(kāi)袋裝置先從上下兩側(cè)壓緊包裝袋，然后上下兩個(gè)方向同時(shí)移動(dòng)，此時(shí)袋口吸開(kāi)。原材料形態(tài)繁多（粒狀、粉狀、塊狀和液狀等），包裝形式各異（散裝、袋裝、瓶裝、罐裝等），而且接收和成品輸出的吞吐量較大，特別是瞬間接收量較大，這樣給原材料的接收工作帶來(lái)了復(fù)雜性。之后由上袋機(jī)械手將包裝袋套在下料口并固定到位。

2.檢測(cè)到空包裝袋于下料口到位后，按照預(yù)設(shè)的規(guī)格稱量并投放到包裝袋，完成了自動(dòng)稱重包裝的過(guò)程。

3.在夾口機(jī)的幫助下把灌裝好物料的包裝袋輸送至折邊縫口裝置，配合輸送皮帶的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)完成封包且自動(dòng)斷線。

飼料在生產(chǎn)過(guò)程中，需要大量原材料。原材料形態(tài)繁多（粒狀、粉狀、塊狀和液狀等），包裝形式各異（散裝、袋裝、瓶裝、罐裝等），而且接收和成品輸出的吞吐量較大，特別是瞬間接收量較大，這樣給原材料的接收工作帶來(lái)了復(fù)雜性。應(yīng)該采用配置，克服部件和零件性能不好影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行5、軟件的容錯(cuò)性。因此，越來(lái)越多的飼料生產(chǎn)廠家選擇了顆粒包裝機(jī)、包裝秤等包裝設(shè)備。

原材料的用量必須滿足飼料廠家的生產(chǎn)需要，并采用適用、先進(jìn)的工藝和設(shè)備，以便及時(shí)接收原材料，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境。生產(chǎn)飼料顆粒包裝機(jī)、飼料包裝秤、粉末包裝機(jī)、全自動(dòng)定量包裝秤等設(shè)備，廣泛用于飼料行業(yè)的包裝作業(yè)，擁有現(xiàn)代包裝工藝，不同規(guī)格用于不同包裝要求，精密縫邊，利于飼料的包裝儲(chǔ)存和運(yùn)輸，降低人力資源和成本，對(duì)包裝環(huán)境的污染降低至更大化。食品包裝行業(yè)的前景越來(lái)越好，可是國(guó)內(nèi)食口包裝機(jī)的核心技術(shù)還跟國(guó)外的核心技術(shù)有很大的差距。

2 采用稱重儀表、進(jìn)口傳感器、電磁閥等，可靠性好、壽命長(zhǎng)、維修少。

3 觸摸式操作，可方便的改變包裝機(jī)參數(shù)。

4 適應(yīng)防腐要求，整機(jī)不銹鋼制造，控制系統(tǒng)密封良好。

5 具有缺料和超差報(bào)警功能。

6 自動(dòng)調(diào)零、自動(dòng)去皮、誤差自動(dòng)修正、故障自動(dòng)診斷。

無(wú)錫麥杰機(jī)械工程生產(chǎn)的電子包裝秤主機(jī)采用雙變頻螺旋推料，雙斗計(jì)量，先進(jìn)的數(shù)字變頻控制技術(shù)、采集處理技術(shù)、抗干擾技術(shù)、并實(shí)現(xiàn)誤差自動(dòng)補(bǔ)償和修正。適用于流動(dòng)性不好，產(chǎn)量高的物料包裝。

如果包裝秤包裝環(huán)節(jié)有故障的話，先要檢查一下還能不能正常抽真空，接著還要看看加熱絲、接觸器、繼電器等部件是否完好。要是這些部件沒(méi)有問(wèn)題的話，原因肯定出在別處，有可能是打包帶的規(guī)格與設(shè)備不符，使得包裝秤中的燙頭不能完全到位。

還有可能是打包帶材質(zhì)的關(guān)系，材質(zhì)不達(dá)標(biāo)性能就會(huì)受影響，那么包裝過(guò)程也有可能被波及。遇到類似的問(wèn)題，除了重新調(diào)整燙頭位置之外，還要替換掉原來(lái)的打包帶，確保采用的產(chǎn)品。這樣包裝秤就又能正常作業(yè)了。