3D打印直接熔模精密鑄造是一種原料利用率高的近凈成形技術，適合難加工類零件和復雜薄壁件的精密成形，是航空航天、汽車配件,航空,產品,雕塑,文化創意合金鑄造先進制造等領域高附加值精密部件的重要生產技術。熔模鑄造適于制造形狀復雜、表面光潔，或其他鑄造方法難以鑄造的精密次鑄件。

3D打印直接熔模鑄造與傳統的脫蠟鑄造的對比，傳統的熔模鑄造工藝流程大致包括壓蠟、組樹、制殼、脫蠟、焙燒、澆注和后處理等工序。而3D打印型模可以直接“焊接”在澆道上面，和蠟型一樣裝配，直接焙燒、澆注和后處理等工序。

在精密鑄造中，一般會用到哪些材質呢?

在精密鑄造中，我們可以使用到不銹鋼、碳鋼、合金鋼等，它們都是可以用來進行精密鑄造的。不過具體的，還是要由具體情況來進行選擇。

精密鑄造，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過精密鑄造所獲得的零件，是不需要再進行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過，我們也可以根據產品需要，對其進行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。

硅溶膠精密鑄造工藝操作程序如下：1、檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態。2、將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾；再送到靜置桶中，在低于90℃下靜置6－8h。3、靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。4、除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發，到目視蠟液表面無泡沫為止。5、將除完水的蠟液，經過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。6、各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。7、把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產模頭（澆道）。8、根據舊臘料性能和臘料消耗情況，不定期的在靜置桶II中適量加新蠟，一般在3%－5%左右。