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彈性材料的抗扭性不亞于它的抗撓性。希臘帝國時期

（大概是公元前4世紀）發明了用搓成的腱繩或毛繩拉緊的扭簧，用以代替簡單的彈簧來加強石nv和拋石機的威力。這時人們開始認識到，金屬比木頭、角質或任何這類有機物質的彈性更大。菲洛

（其寫作年代約為公元前200年）把它作為一項新發現來進行介紹。他估計讀者是難以置信的。凱爾特人和西班牙人的劍的彈性，引起了他的亞歷山大城的前輩的注意。對于彈簧行業來說，長期以來形成了低檔普通彈簧供過于求，gao。為了弄清楚劍為什么有彈性，他們進行了許多實驗。結果他的師傅克特西比發明了拋石機，拋石機的彈簧是用彎曲的青銅板作成的——實際上是很早的片簧；菲洛本人又進一步改進了這些拋石機。富有創造性的克特西比在發明這種拋石機后，又想出了另一種拋石機—一它利用汽缸內空氣在受壓的情況下產生的彈性工作。

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彈簧的噴丸強化工藝

1）組合噴丸工藝技能。組合噴丸，通常也稱屢次噴丸工藝。大多數經濟的工藝是選用二次噴丸。經過選用不一樣直徑的丸粒噴丸來完成。第.yi次選用較大丸粒來取得剩余壓應力和外表光潔度。

2）應力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比擬經典的噴丸工藝，僅僅因為難以使用于大批量出產，但這些年因為應力噴丸設備的疾速開展，在高應力汽車懸架彈簧大批量出產中得到了較大開展。用以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛用于機器、儀表中。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合使用具有很好的強化作用。應力噴丸的預應力通常設定在（700～800）MPa，經應力拋丸后，剩余應力的峰值能夠到達（1200～1500）MPa，然后得到高的抗疲憊強度。

3）彈簧的熱強壓工藝熱強壓工藝首要使用在需求高的抗永世變形量的螺旋彈簧上，是作為gao.檔的防永世變形的安穩化處置工藝。熱強壓工藝除能夠明顯進步抗永世變形外，還能夠進步疲憊壽數。

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彈簧鋼多為硅錳鋼，硅有促進脫碳的作用，錳有促進晶粒長大的作用。表面脫碳和晶粒長大軍i事剛的疲勞強度大大下降，因此加熱溫度、加熱時間和加熱介質均應注意選擇和控制。如今，隨著科技不斷的發展和進步，機械彈簧的加工設備與加工的生產線也逐漸向著數控和計算機控制化發展。如采用鹽爐迅速加熱及在保護氣氛條件下進行加熱。淬火后應盡快回火，以防止延遲斷裂發生。彈簧鋼含硅量較高，鋼材在退過程中易產生石墨化，對此必須引起重視。一般鋼材進廠時要求檢驗石墨的含量。

回火溫度一般為350~450度。若鋼材表面狀態良好（如經磨削），應選用低限溫度回火；反之可用上限溫度回火，以提高鋼的韌性，降低表面缺陷的敏感性。