錘頭的材質是用高鉻合金制成，使用時間比較長，如果在使用過程中，感覺出料粒度增大，可以調節錘頭間距(三級調節)，所以新型粉碎機的錘頭的磨損量不會影響產量和粒度。

破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機主要零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。錘式破碎機高鉻鑄鐵錘頭生產商

現在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用很廣，其特點是經冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。據有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。錘式破碎機高鉻鑄鐵錘頭生產商

高耐磨雙合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金復合錘頭，是行業內新技術，其主要特征是采用兩種合金液復合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業使用，深受客戶好評。首先錘式破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快，更快頻率過高，那就需要檢查下是否是設備本身或操作中存在問題。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復合，所以不用擔心會脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業！ 特別是大型單段錘式破碎機更顯示它的優越性。錘式破碎機高鉻鑄鐵錘頭生產商

錘頭是破碎機的零部件之一，也是主要的耐磨配件，破碎機錘頭排列在破碎機轉子的錘軸上面，破碎機高速運轉時，錘頭直接打擊物料，破碎成合適的物料細度。

應用范圍：應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多行業。

適用物料：煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚瓦、石灰石等。

錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。錘式破碎機轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，通過篩板排出機外。