“在庫存貨”：主要為盤點、調(diào)撥、報廢、庫存重檢等等，主要確保在庫的物料、數(shù)量、存放位置、有效期的準(zhǔn)確性。

三、同倉庫的調(diào)撥

員工在PDA手持設(shè)備中，手動輸入倉庫，即可生成一張調(diào)撥單。

員工利用PDA掃描出庫和入庫庫位，再掃描物料條碼，輸入數(shù)量后即可

當(dāng)任務(wù)揀完，點擊提交后，這些物料在WMS中的庫位也就會改變，方便下次找貨。

四、報廢

主要針對在不良品倉的物料報廢的。

在WMS中創(chuàng)建報廢單，填寫好報廢倉庫、物料和對應(yīng)數(shù)量，如果數(shù)量不足則不會創(chuàng)建單據(jù)成功。

在報廢過程中，系統(tǒng)會顯示出庫庫位，員工利用PDA掃描出庫庫位，再掃描物料條碼，輸入數(shù)量后即可。

當(dāng)任務(wù)揀完，點擊提交后，在WMS和SAP中的就會減少這些物料庫存，同時任務(wù)會變?yōu)橐淹瓿伞?/p>

五、庫存重檢

主要針對過期的物料進(jìn)行重檢，看看哪些物料是可以繼續(xù)使用的，哪些物料是需要報廢的。

在WMS系統(tǒng)中，會自動生成這些過期物料的重檢單，也可以手動創(chuàng)建重檢單

在重檢過程中，員工利用PDA掃描庫位條碼，在掃描物料條碼，然后輸入良品數(shù)量、不良品數(shù)量。

重檢完成后，點擊提交，即可生成重檢明細(xì)表，了解每個物料的重檢情況，多少良品，多少不良品的。

重檢為良品的物料，則會再延長半年的使用期限。

企業(yè)應(yīng)如何避免浪費，提升整體效率呢？一套成熟的wms倉儲管理系統(tǒng)是比不可以少，因為它可以幫助企業(yè)降低呆滯庫存，有效盤活物資資產(chǎn)，降低企業(yè)成本，提高倉庫利用率，同時規(guī)范倉庫管理、提升庫管員的工作效率。

2、條碼化物料管理

通過wms系統(tǒng)的條碼管理，賦予每個到貨的物料條碼編號，且標(biāo)簽內(nèi)容上帶有二維碼、物料號、物料名稱、入庫時間、數(shù)量等信息，方便肉眼辨認(rèn)。同時結(jié)合PDA手持設(shè)備，可以快速完成收貨、上架、發(fā)料、領(lǐng)料、出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)。

3、智能指引倉庫作業(yè)

在出庫任務(wù)中，系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出原則進(jìn)行分配庫存，避免物料呆滯浪費；根據(jù)優(yōu)揀貨路線生成出庫指引，庫管員根據(jù)任務(wù)的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼。提交領(lǐng)料出庫任務(wù)后，系統(tǒng)自動審核對應(yīng)的出庫單。

4、自動采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)實時更新

通過PDA進(jìn)行掃碼揀貨，可以自動識別所掃物料的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致，一旦識別到異常，移動設(shè)備會自動報警，且無法正常提交任務(wù)，避免了物資錯發(fā)漏發(fā)的問題。

提交成功后，數(shù)據(jù)實時同步到系統(tǒng)后臺，無需人工錄入更新，實時更新庫存數(shù)量。

5、任務(wù)自動推送

根據(jù)各個倉庫不同的管理模式進(jìn)行作業(yè)指令配置，自動抓取滿足條件的來源單據(jù)生成出入庫指令，自動指派作業(yè)任務(wù)。庫管員圍繞作業(yè)指令展開倉庫作業(yè)，如：收貨、入庫上架、揀貨、理貨打包、發(fā)貨等。倉庫管理人員可以通過作業(yè)指令看板了解各個倉庫作業(yè)人員的完成情況。

6、系統(tǒng)集成，提升供應(yīng)鏈效率

wms系統(tǒng)可以與其他信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)多個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致，提升供應(yīng)鏈效率。

今天，我們一起來了解一下WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)原料出庫的流程。wms倉庫管理系統(tǒng)對接

一、備料單出庫

① 首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建備料單，創(chuàng)建后通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)會根據(jù)備料單，自動生成出庫任務(wù)。

② 備料出庫任務(wù)創(chuàng)建成功后，WMS系統(tǒng)將出庫任務(wù)通過PDA通知揀貨員。

③ WMS系統(tǒng)按照先進(jìn)先出的原則，將先入庫的物料所在儲位推薦給揀貨員，提示揀貨員優(yōu)先對該物料揀貨出庫。

④ 揀貨員對完成備料下架后，提交ERP過賬，即可保持WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)一致。

二、生產(chǎn)補料出庫

生產(chǎn)補料出庫的流程與備料出庫大同小異，備料出庫是創(chuàng)建備料單，而生產(chǎn)補料則是在WMS系統(tǒng)中創(chuàng)建生產(chǎn)補料單，創(chuàng)建完成后，揀貨員按系統(tǒng)指引揀貨出庫即可。同樣，生產(chǎn)補料，WMS系統(tǒng)也是按照先進(jìn)先出的原則，推薦較優(yōu)的揀貨路徑，幫助揀貨員完成作業(yè)的。

三、非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫

通過ERP創(chuàng)建非生產(chǎn)領(lǐng)料出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中，WMS系統(tǒng)再分配揀貨任務(wù)給相關(guān)揀貨員，揀貨員按系統(tǒng)指引流程操作即可。

四、采購?fù)素?/p>

倉庫在接收供應(yīng)商送來的物料時，通常在收到貨后，會對送來的物料進(jìn)行核對與質(zhì)檢。當(dāng)送來的物料與系統(tǒng)中采購物料的信息不符，或者質(zhì)檢不過關(guān)，將通過ERP發(fā)起采購?fù)素洠⑼ㄟ^接口同步到WMS系統(tǒng)中，倉庫人員再按照系統(tǒng)指引，將需要進(jìn)行退貨處理的采購物料進(jìn)行退貨出庫即可。

五、銷售出庫

① 首先通過ERP創(chuàng)建銷售發(fā)貨計劃，通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。

② WMS系統(tǒng)再按照策略生成揀貨指示單，同時，系統(tǒng)會根據(jù)備料策略自動鎖定庫存。當(dāng)庫存不足缺料時，將會通過短信或郵件發(fā)出缺料預(yù)警通知。

③ 按照波次計劃，WMS系統(tǒng)會自動合并揀貨單，并生成揀貨任務(wù)。

④ WMS系統(tǒng)在生成揀貨任務(wù)后，將自動通過PDA通知相關(guān)揀貨員。

⑤ 揀貨員接到通知后，按指引揀貨，并通過PC和PDA打包裝箱，打印裝箱清單。隨后裝車確認(rèn)發(fā)貨即可。