滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。自動化o型圈裝配機(jī)定制一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，自動化o型圈裝配機(jī)定制試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉蟆；瑒颖砻娴牟馁|(zhì)對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng)，自動化o型圈裝配機(jī)定制O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。自動化o型圈裝配機(jī)定制同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、自動化o型圈裝配機(jī)定制小壓縮量的密封圈耐用的情況。

O型橡膠密封圈模具進(jìn)膠口設(shè)計時難以確定標(biāo)準(zhǔn)尺寸，往往設(shè)計偏小，然后在試模過程中加以修正，直致所要求的尺寸，設(shè)計時還應(yīng)盡量把進(jìn)膠口安排在非工作面上。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。環(huán)盛自動化是一家專門進(jìn)行銷售自動化o型圈裝配機(jī)定制的公司，擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實的管理經(jīng)驗，為客戶提供優(yōu)良的自動化o型圈裝配機(jī)定制和精致的服務(wù)。

為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命，必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設(shè)計恰當(dāng)，當(dāng)間隙過大時O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷，從而引起漏損。當(dāng)工作壓力小于9.8MPa時一般不設(shè)計擋圈,當(dāng)壓力大于9.8MPa時O型橡膠密封圈承壓面易被擠出，應(yīng)加擋圈;若單向受壓，在承壓面設(shè)置一個擋圈，若是雙向受壓則要設(shè)置二個擋圈。環(huán)盛自動化始終把服務(wù)放在工作的重要地位，對于客戶和合作伙伴，我們將提供完善的服務(wù)，公司的自動化o型圈裝配機(jī)定制質(zhì)量過關(guān)，需要自動化o型圈裝配機(jī)定制的朋友可以來電咨詢。

O型密封圈模貝的分析面應(yīng)依據(jù)其應(yīng)用情況來挑選。一般應(yīng)用在靜態(tài)數(shù)據(jù)密封性中的O型橡膠密封圈模貝分析面選在180°河面部位；而在往復(fù)式和轉(zhuǎn)動的動密封性中，為了更好地使分析面繞開工作中部位，提髙密封性特性，通常把分析面選在45°部位。挑選45°分析面的模貝不可使左右模平面圖中間懸在空中，不然會由于選擇點不夠造成 不正確。環(huán)盛的自動化o型圈裝配機(jī)定制可以有效地幫助企業(yè)提高加工生產(chǎn)效率，減少工作時間，您如果有計劃購買自動化o型圈裝配機(jī)定制的話，可以隨時聯(lián)系我們。