滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。自動化o型圈裝配機定制一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，自動化o型圈裝配機定制試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。滑動表面的材質對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，自動化o型圈裝配機定制O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。自動化o型圈裝配機定制同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、自動化o型圈裝配機定制小壓縮量的密封圈耐用的情況。

O型橡膠密封圈模具進膠口設計時難以確定標準尺寸，往往設計偏小，然后在試模過程中加以修正，直致所要求的尺寸，設計時還應盡量把進膠口安排在非工作面上。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。環盛自動化是一家專門進行銷售自動化o型圈裝配機定制的公司，擁有成熟的技術和務實的管理經驗，為客戶提供優良的自動化o型圈裝配機定制和精致的服務。

為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命，必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設計恰當，當間隙過大時O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷，從而引起漏損。當工作壓力小于9.8MPa時一般不設計擋圈,當壓力大于9.8MPa時O型橡膠密封圈承壓面易被擠出，應加擋圈;若單向受壓，在承壓面設置一個擋圈，若是雙向受壓則要設置二個擋圈。環盛自動化始終把服務放在工作的重要地位，對于客戶和合作伙伴，我們將提供完善的服務，公司的自動化o型圈裝配機定制質量過關，需要自動化o型圈裝配機定制的朋友可以來電咨詢。

O型密封圈模貝的分析面應依據其應用情況來挑選。一般應用在靜態數據密封性中的O型橡膠密封圈模貝分析面選在180°河面部位；而在往復式和轉動的動密封性中，為了更好地使分析面繞開工作中部位，提髙密封性特性，通常把分析面選在45°部位。挑選45°分析面的模貝不可使左右模平面圖中間懸在空中，不然會由于選擇點不夠造成 不正確。環盛的自動化o型圈裝配機定制可以有效地幫助企業提高加工生產效率，減少工作時間，您如果有計劃購買自動化o型圈裝配機定制的話，可以隨時聯系我們。