藥芯鋁焊絲性能優勢：

1、E8812NC流動性， 釬縫光亮細膩，熔點低（577℃-582℃），耐腐蝕性好；2、操作方便，無須蘸焊劑，操作場地清潔，工件更清潔；3、可操作性更好，對操作人員技術要求低；4、釬劑為無腐蝕釬劑，產品符合ROHS；5、釬劑填充均勻，無斷粉空心現象，不漏粉，焊接產品焊口合格率高；6、手工焊絲配無腐蝕釬劑，焊藥蘸不均勻，焊接溫度高易導致鋁材過燒，釬劑焊絲填充消耗量大，焊口不光滑美觀，釬劑釬料過多流入管內堵管影響冷媒流量,釬劑流入過多成屑易堵塞管路；7、手工焊絲配有腐蝕釬劑QJ201/0726等氯化物釬劑，釬劑焊接熔點雖低，但清洗不環保，殘留氯化物釬劑易腐蝕管子導致破壞；

根據鋁焊絲的結構，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發展的方向。根據是否有保護氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲；藥芯焊絲芯部的成分與焊條藥皮相似，含有穩弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據藥芯焊絲內層填料中有無造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉型”焊絲；按照渣的堿度，可分為鈦型、鈦鈣型和鈣型焊絲。金屬粉型”藥芯焊絲的焊接工藝性能類似于實芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能優于“藥粉型”焊絲。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還加入特殊的穩弧劑，可保證焊接時造渣少、、飛濺小、電弧穩定，而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀，全位置焊接進工藝性能好、電弧穩定、飛濺小、但焊縫金屬的韌性和抗裂性能較差。與此相反，鈣型渣系藥芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性能優良，但焊道成形和焊接工藝性能稍差。鈦鈣型渣系介于上述二者之間。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復雜、越對稱，電弧越穩定，藥芯的冶金反應和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質量好、對鋼材的適應性強

平陰廣匯鋁業有限公司主要生產涵括真空噴涂用高純鋁絲,編制用鋁鎂合金細絲,電工用銅包鋁合金絲,鋁及鋁合金焊絲四大系列產品,遠銷國內外。

藥芯鋅鋁焊絲釬焊的接頭性能

無縫藥芯鋅鋁焊絲主要用于鋁銅接頭的釬焊，與同種類的實芯釬料相比，焊絲熔敷、焊劑配比穩定，與同規范的實芯焊絲相比，焊絲的塑性略差、潤濕性相當，具有操作方便、釬焊、焊接穩定及焊縫可靠性高的特點。無縫藥芯鋅鋁焊絲的熔化溫度范圍為648～661K。釬焊鋁鋁接頭時連接抗拉強度可以達到62MPa，釬焊鋁銅接頭時連接抗拉強度可以達到78MPa。

鋁是一種輕金屬，化學符號為Al，原子序數：13。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第2位。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁合金密度根據加入的合金元素不同而不同，一般在2.5~2.88g/cm3之間。常規可以取值2.7g/cm鋁密度與結構：鋁的密度是2.7約為一般金屬的1/3而常用鋁導線的導電度約為銅回61％，導熱度為銀答的一半。雖然純鋁極軟且富延展性，但仍可通過冷加工及做成合金來使它硬化。鋁土礦是鋁的重要來源，制造一鎊氧化鋁約需要兩磅鋁土礦，而制造一磅金屬鋁需要兩磅氧化鋁。

按合金成分分為：高純鋁板(由含量99.9以上高純鋁軋制而成)。純鋁板(成分基本由純鋁軋制而成)。合金鋁板(由鋁及輔助合金組成，通常有鋁銅，鋁錳，鋁硅，鋁鎂，等系列)。.復合鋁板或者釺焊板(通過多種材料復合的手段得到特殊用途鋁板材料)。包鋁鋁板(鋁板外邊包覆薄鋁板用于特殊用途)。按厚度分為：(單位mm)薄板(aluminumsheet)0.15-2.0。(aluminumsheet)2.0中板(6.0-25.0。厚板(aluminumt25-200。超厚板200以上。