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傳感器好，但流速低或無流速。

因素剖析:

1.因為管外的油漆。沒有清除鐵銹。解決方案：從頭開始清除管道，設備傳感器。

2.設備在焊縫處的管道表面不均勻或超聲波流量計。解決方法：磨平管道或遠離焊縫。

3.管道圓度不好，內外表面不潤滑，襯里結垢。如果管道是鑄鐵管，這可能會發生。解決方法:選擇內外潤滑管的原材料或襯里，如鋼管。

4.被測介質為純物或固體懸浮物。解決方案：選擇其他類型的適當外觀。

5.在傳感器設備的纖維玻璃管道上。解決方案：去除玻璃纖維。

6.套管上的傳感器設備會削弱超聲信號。解決方案：將傳感器移動到無套管的管段。

7.傳感器與管道耦合不良，耦合表面有間隙或氣泡。解決方案：設備耦合劑。

當控制閥關閉或流量下降時，讀數反應會增加。

因素分析：傳感器安裝得離控制閥下游太近。當一些閥門關閉時，流量計測量的實踐是控制閥門直徑收縮流量的流量，并由于口徑的減小而增加流量。

解決方法：將傳感器遠離控制閥，將傳感器上游距離控制閥30D，或將傳感器移到控制閥上游距離控制閥5D。

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管段式超聲波流量計（管道式超聲波流量計）為一體化標準管段式超聲波流量計墊定了基礎，通過選用大規模集成電路和貼裝焊接工藝生產而成，確保每臺出廠的流量計都具有相同的性能。固定管段式超聲波流量計靈活多變的全中文顯示主機（壁掛標準型、壁掛2型、盤裝型、防爆壁掛型）各種不同的工業現場；管道式傳感器解決了外夾式傳感器和式傳感器安裝中由于管道不標準或人為安裝誤差而造成的測量精度下降的問題。

超聲波流量計一般分有超聲波明渠流量計、管道流量計。通常我們所用的多為超聲波管道流量計了，當然，測量介質不同，對其名稱說法也不同，例如超聲波流量計也可以說成超聲波流量變送器，把流量信號轉換成電流信號輸出。超聲波液位計也可以說成超聲波液位變送器，把液位信息轉換成標準信息輸出。

因為目前從測量原理來看，其他流量計傳感器都需要接觸介質才能實現流量測量，只有超聲波流量計能使用非接觸式傳感器（外夾式探頭）在管道外安裝測量，不需要破壞管道，安裝方便，可以實現隨時安裝隨時測量，而且可以在儀表里面設置不同的管徑來測量，可以測量的管徑多。以相對其他需要上螺絲、焊接的流量計來說，超聲波流量計（外夾式）就更便攜。

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細小氣體流量計現在主要用于檢測瞬時流量和累計累計流量，輸出信號為頻率信號，易于數字化。感應線圈和永磁體一起固定在外殼上。當鐵磁渦輪葉片穿過磁鐵時，磁路的磁阻發生變化，從而產生感應信號。而細小氣體流量計其信號經放大器放大后送至計數器或頻率計顯現累計流量。一同將脈沖頻率（即單位時間內放電空隙上的有用放電次數）經工頻電壓換算來表明瞬時流量。而且其葉輪轉速與流量成正比，葉輪轉速與總流量成正比。細小氣體流量計輸出的是調頻信號，既提高了檢測電路的抗攪擾才能，又簡化了流量檢測體系。量程比可以達到10:1，精度在百分之0.2以內。慣性小、體積小，使得它的時間常數到達0.01S。

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輸送差異的比較方法。量對比，即通過體積流量計計算不含水的量，并通過質量流量計與不含水的質量進行對比。

取樣方法不同的原因。管道交接有兩種取樣方法，一種是按流量取樣，另一種是等時間間隔取樣。主要是前者采用加權平均法，后者采用算術平均法。如果兩者在恒定輸油的情況下沒有區別，否則會出現測量誤差。

計算的油量可能產生正偏差或負偏差。目前采樣多采用自動在線采樣器，其原理是等時間間隔采樣，而不是實際的油流量，這是自動采樣器的一大缺點。

測量密度的原因，容積式流量計的油計量公式為m=v×ρ。如果體積測量正確，密度測量的準確性關系到計量的準確性。很明顯，密度測量值與實際密度值的比值向正方向偏移，計算出的油量也隨之變化，所以對比傳遞差趨向于負方向；相反，它偏離了積極的方向。