在鋼鐵合金礦熱爐中，由于坩堝深埋于爐體內(nèi)部，其溫度在2000 以上，無法直接測量故采用間接法，用料面溫度和出口溫度通過模型估算其中間溫度，同時(shí)提取系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行模糊推理，給出對爐況的綜合判斷。在搪瓷和玻璃中加入二氧化鋯可以使它們增強(qiáng)抵抗酸、堿腐蝕的能力。目前冶金生產(chǎn)過程中大多采用鉑銠熱電偶測溫，由于鉑銠熱電偶在高溫、高壓和有害介質(zhì)條件下工作，偶絲很快會變脆、損壞，在煉鐵高爐上，使用壽命約為三個(gè)月或更短，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行； 同時(shí)因鉑、銠為，造成相當(dāng)大的成本消耗。在鋼鐵生產(chǎn)過程中可采用紅外溫度傳感器。

坩堝的原材料是二氧化硅。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號規(guī)格也都有所區(qū)別，坩堝規(guī)格（大小），通常是用順序號大小表示的，1號坩堝具有能熔化1000g黃銅的容積，其重量為180g。就其純度而言，大體分為兩種，一種是以天然水晶為原料的石英砂，它的雜質(zhì)總含量(指Al、Fe等13種雜質(zhì)元素的總和)一般均在50ppm以下，另一種是用高純合成原料經(jīng)高溫水解溶制而成的產(chǎn)品，它的純度很高，13種雜質(zhì)元素的總含量一般均不超過2ppm，但是它的價(jià)格昂貴，軟化點(diǎn)低，不少坩堝廠家用這種高純合成原料在坩堝內(nèi)層燒結(jié)一層 lmm左右的透明層，從而既保證了坩堝內(nèi)表面的純度，又不致于使坩堝軟化點(diǎn)過低。

黏土坩堝生產(chǎn)廠家是粘土坩堝主要用于溶液的蒸發(fā)、濃縮或結(jié)晶，灼燒固體物質(zhì)，依粘土性質(zhì)，石墨特性和坩堝用途不同，配料各成分的含量可以在以下范圍內(nèi)變動：粘土30%~10%，石墨35%~50%，熟料或硅石10%~30%。用這種材料制作出來的坩堝耐火度大大的提高，單位體積的密度也增大，具有傳熱快，耐酸堿以及抗1氧化性等特點(diǎn)。制造煉鋼用坩堝，泥料中含石墨盡量在40%~50%。若石墨數(shù)量過多，則會使鋼中增碳；減少石墨含量，則會降低坩堝壁的傳熱性，從而延長冶煉時(shí)間。