翅片管換熱器是我們換熱設(shè)備中不可或缺的一個(gè)成員，然而它的使用，是通過在普通的基管上加裝復(fù)合翅片管來達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。在換熱器上加上翅片管，可以增加散熱面積的冷熱交換器，從而能夠讓換熱設(shè)備達(dá)到g效率的工作。

在如今散熱設(shè)備的使用當(dāng)中，復(fù)合翅片管是其應(yīng)用較為廣泛的翅片管，它利用了鋼管的耐壓性和鋁的g效導(dǎo)熱性能，在的機(jī)床上復(fù)合而成，能夠進(jìn)行更多的g效率換熱工作。

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1.肋片高度h 前已提到，并非任何條件下加高翅片部是有利的，理論 上可以證明，各種形狀翅片都存在一個(gè)z佳高度。經(jīng)驗(yàn)表明： 當(dāng)傳熱壁面兩側(cè)的α值相差2～5倍時(shí)，采用低翅型螺紋管比 較合適，造價(jià)比光管只增加25～30％；對(duì)于這樣的問題，通過改善房屋內(nèi)空氣流通狀況也不失為一個(gè)很好的方法。當(dāng)兩側(cè)α值相差十倍 以上時(shí)可考慮用高翅片，此時(shí)翅片傳熱面積較大。

2. 翅距s 如果考慮的不是單個(gè)翅片，而是整個(gè)翅片管，則翅距越 小，翅片管的翅側(cè)傳熱面積越大。但不同流速下，翅距應(yīng)保 證幾毫米至幾十毫米，以使s值大于相鄰兩翅面的邊界層之 和，因?yàn)檫吔鐚拥膹?fù)迭將不利于對(duì)流換熱，故一般自然對(duì)流 時(shí)翅距應(yīng)大于強(qiáng)制對(duì)流時(shí)的翅距，因后者的邊界層較簿，對(duì) 于縱向翅片，應(yīng)使縱向長(zhǎng)度不太長(zhǎng)，以免層流底層厚度發(fā)展 變厚，故有些設(shè)計(jì)采用不連貫的斷續(xù)縱翅，阻止了層流底層 的發(fā)展。而對(duì)于波紋翅片管來說，翅片間距的影響受控于管排數(shù)，翅片間距越小，阻力系數(shù)f越大，而且管排數(shù)對(duì)阻力系數(shù)的影響很小，翅片間距對(duì)傳熱的影響忽略不計(jì)，但對(duì)阻力影響較大，所以這與規(guī)格的相關(guān)性也是非常大的。

3.翅厚δ 根據(jù)研究，翅厚δ與翅高保持下列關(guān)系比較合理： δ＝2～4mm時(shí) h＝12～16 mm

五、整個(gè)翅片管(或肋壁)的傳熱計(jì)算

(1)傳熱方程式 在穩(wěn)定傳熱時(shí)，翅片管的傳熱量和傳熱系數(shù)的計(jì)算可采 取與光管傳熱計(jì)算同樣形式 Q ? KF ?T ? K ?F ??我們可以來仔細(xì)分析一下這種局面，歸根結(jié)底還是受我國翅片管原材料短缺的限制。T 式中： K′——代表以光管外表總面積為基準(zhǔn)的總傳熱系數(shù)， K——為以翅管總外表面積為基準(zhǔn)的傳熱系數(shù)， ΔT——管內(nèi)外流體的有效平均溫差， F′——光管的外表面積， F——翅片管總的外表面積。

(2) 傳熱系數(shù)的計(jì)算(以F′為基準(zhǔn)) 當(dāng)壁面溫度與換熱系數(shù)均一定時(shí)，翅片管的傳熱系數(shù)除 多了翅片熱阻外，翅片管傳熱系數(shù)計(jì)算式子完全一致。

(3) 翅片管傳熱系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值(以F′為基準(zhǔn))

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下面，設(shè)想一個(gè)實(shí)際的換熱情況：圓管內(nèi)部是流動(dòng)的水，其換熱系數(shù)為5000（---），而管外流動(dòng)的是煙氣，其換熱系數(shù)只有50（---），二者相差100倍。當(dāng)熱量從管內(nèi)傳向管外，或從管外傳向管內(nèi)時(shí)，傳熱過程的“瓶頸”或“z大阻力”發(fā)生在什么地方？在熱交換器制造上，國內(nèi)目前還以仿z為主，雖然在整體制造水平上差距不大，但是在模具加工水平和壓制方面與發(fā)達(dá)國家還有一定的距離。當(dāng)然是管外的煙氣側(cè)，因?yàn)闊煔鈧?cè)換熱系數(shù)，即換熱能力z低，限制了傳熱量的提高。

這兒，不妨舉一個(gè)串聯(lián)電阻的例子：在由多個(gè)電阻組成的串聯(lián)電路中，如果其中一個(gè)電阻比其他各項(xiàng)電阻大出很多，則該項(xiàng)電阻將構(gòu)成電流的“瓶頸”，只有減小該項(xiàng)z大的電阻，才能有效地提高流經(jīng)該串聯(lián)電路的電流。對(duì)于上述的傳熱過程也是如此。

怎樣才能提高翅片管的傳熱量呢？還有一種可能是發(fā)生了泄露故障，使得設(shè)備工作介質(zhì)中的有害物質(zhì)對(duì)裝置產(chǎn)生腐蝕所用，從而形成竄液。y效的方法之一就是在管子外表面即煙氣側(cè)采用擴(kuò)展表面，即做成翅片管。假定翅片管的實(shí)際傳熱面積為原來的光管外表面積的若干倍，雖然煙氣的換熱系數(shù)仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大大增加，從而使整個(gè)傳熱過程增強(qiáng)，在總傳熱量一定的情況下，使設(shè)備的金屬耗量減小，經(jīng)濟(jì)性提高。 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對(duì)管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。

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在一些換熱器中就會(huì)用到翅片管作為主要的換熱元件，主要是為了滿足不同的制冷要求，但是對(duì)于這種翅片管換熱器，也出現(xiàn)了個(gè)別令人煩惱的問題，就是換熱器的竄液現(xiàn)象。這個(gè)問題比較常見，要想從根本上解決還是要先了解其產(chǎn)生的原因有哪些方面？

翅片管換熱器之所以會(huì)出現(xiàn)竄液現(xiàn)象，原因有很多，還是要對(duì)裝置經(jīng)過q面細(xì)致的檢查以后才能確定。但總的來說，不外乎這以下幾種。一種是由于翅片管選用的板材不當(dāng)或出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，使得有裂紋或穿孔的問題發(fā)生；另一種可能是由于承受各種作用力后產(chǎn)生的腐蝕；翅片管的加熱段和冷卻段，都是管外換熱，輕易處理換熱面的積灰和侵蝕。還有一種可能是發(fā)生了泄露故障，使得設(shè)備工作介質(zhì)中的有害物質(zhì)對(duì)裝置產(chǎn)生腐蝕所用，從而形成竄液。

由此可見，翅片管換熱器的竄液基本都是設(shè)備缺乏正確的維護(hù)保養(yǎng)和使用造成的，為了確保問題的再次發(fā)生，一定要適當(dāng)采取一些預(yù)防措施。

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