變頻高速電機采用“變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高設備小型化、增加舒適性，目前正取代傳統(tǒng)的機械調速和直流調速方案。

變頻高速電機采用高分子絕緣材料及真空壓力浸漆制造工藝以及采用特殊的絕緣結構，使電氣繞組采用絕緣耐壓及機械強度有很大提高，足以勝任馬達之高速運轉及抵抗變頻器高頻電流沖擊以及電壓對絕緣之破壞。6圓線的截面積大得多，因而導體的并繞根數(shù)也少得多，導線絕緣占槽面積少。平衡質量高，震動等級為R級（降振級）機械零部件加工精度高，并采用高的我精度進口軸承，可以高速運轉。保障馬達在任何轉速下，得到有效散熱，可實現(xiàn)高速或低速長期運行。經(jīng)AMCAD軟件設計的YP系列電機，與傳統(tǒng)變頻電機相比較，變頻高速電機具備更寬廣的調速范圍和更高的設計質量，經(jīng)特殊的磁場設計，進一步抑制高次諧波磁場，以滿足寬頻、節(jié)能和低噪音的設計指標。

高速電機生產(chǎn)廠家運作中，高頻電壓形成駐波，壓電陶瓷粘附于彈性體上，在施加交變電壓的過程中壓電陶瓷出現(xiàn)交替伸縮變形現(xiàn)狀，在保持特定電壓和頻率的情況下。由于負反饋的作用，提高了變頻電機電磁離合器機械特性的硬度，這時調速的參數(shù)不再是電流If將自動增加或減小，由于負反饋的作用，提高了電磁離合器機械特性的硬度，這時調速的參數(shù)不再是電流If而是電壓Uf。高速電機生產(chǎn)廠家是由動刑也稱轉子，移動體)和定刑振動體灑部分構成，與傳統(tǒng)電磁式電機不同，它內(nèi)部并沒有線圈和永磁體，而是由壓電陶瓷(PC)和彈性椒EB)構成，二者在強大的壓力下緊密接觸，在摩擦材料的輔助下能夠盡可能的減少磨損，實現(xiàn)能量輸出，目前已經(jīng)廣泛應用于各個領域。超聲波電動械簡稱(USM)目前是研究領域重點深入研究實踐的一種全新概念的微特電機，通過利用壓電材料的逆壓電效應促使振動機在超聲波段內(nèi)產(chǎn)生持續(xù)振動從而借由動子與定子之間的摩擦實現(xiàn)能量的生成和輸送，它與傳統(tǒng)磁式電機相比具有多重優(yōu)越性，因而現(xiàn)在應用愈加廣泛。

隨著電力的發(fā)展，以變頻電機為代表的交流調速方式，正在以其好的性能和經(jīng)濟性，引導了一場取代傳統(tǒng)調速方式的更新?lián)Q代的變革，但在處于下列情況時，使用變頻電機就要注意了：

1、工作頻率大于50Hz時（在相應轉速下工作，一般電動機不能勝任其機械離心力）。

2、工作頻率小于10~20Hz，長期重負載工作時（因通風量減少，電動機絕緣受損）。

3、調速比D=N max/Nmin較大（如D≥10）或頻率變化頻繁的工作條件下。

4、調速比D較大，工作周期又不長，要實現(xiàn)能量回饋制動的工作方式的情況下。

5、傳動需要，用變頻電機更合適的情況下。