鋁及鋁合金加工產品是有色金屬工業中的輕金屬產品，是其他行業的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學成分的測定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等，但是這些方法樣品前處理過程繁瑣。近年來，隨著國產直讀光譜儀的飛速發展，在金屬成分分析應用中運用的越來越廣泛。但是，對于非常薄鋁箔進行分析時存在一定的困難：分析樣品在預燃激發時非常容易被擊穿，在層疊預燃時又困于將其中滯留的空氣趕跑，導致激發失敗。因此利用直讀光譜儀對鋁箔樣品進行分析，樣品的制備是關鍵技術之一。

在直讀光譜儀上進行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品，途徑一是將樣品高溫加熱至熔融，然后冷卻使其凝結成塊狀；其二是通過機械外力作用把鋁箔壓制成結實的塊狀。前者對于分析一些易揮發性元素（As, Sn等）不利；此外，如果鋁箔樣品表面經過鈍化等工藝處理，難于融結。本文用第二種方法制備樣品，并以激發時收集到的基體元素Al的光強來比較各種制樣方法的差異。

結果表明，由機械壓樣機破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進行快速分析，測定的結果與化學方法相一致，適合于日常檢驗樣品量繁重的工廠、實驗室、品質檢驗部門之樣品的制備及檢測。

硫是有害的雜質，在鋼中要嚴格限制其含量。硫作為常規分析非金屬元素，其激發產生的特征波長較長，能量較低，受光路的影響較大，所以它是光譜儀分析元素中較為敏感的元素。在日常分析中，儀器的飄移，如電源異常、設備震動、光電倍增管的老化等所造成的影響對硫來說，激發強度一般都是向低端偏離，容易出現數據的不準確性。

直讀光譜儀有哪些種類？

直讀光譜儀可以有不同的劃分方法。

根據光柵所處的環境不同，可分為真空型和非真空型直讀光譜儀，其中非真空型直讀光譜儀又可分為空氣型直讀光譜儀（無法測定真空紫外波段的C、P、S、As等元素含量）和充惰性氣體型直讀光譜儀（可以測定真空紫外元素）；

根據儀器的結構不同，又可分為多道直讀光譜儀和全譜直讀光譜儀，其中前者多采用光電倍增管作為檢測器，后者多采用陣列檢測器（如CCD）。

隨著CCD技術的不斷發展，直讀光譜儀開始朝小型化、全譜型方向發展。小型化儀器功耗小，占用空間小且易于維護；全譜直讀光譜儀能夠獲得全波段范圍內的光譜，滿足多基體分析要求，譜線選擇靈活，可以有效扣除光譜干擾，分析更準確，而多道直讀光譜儀只能檢測有限數量的光譜，很難做到這一點。

直讀光譜儀

光譜儀在分析的過程中，電火花燃燒樣品表面會產生金屬粉塵，大部分的金屬粉塵都會隨著氬氣吹掃排到過濾罐中，然而也會有少部分金屬粉塵會停留在激發室里，時間長了會堆積污染激發室和光學透鏡，引起測量數據波動，誤差變大，所以需要定期的清理來改善激發室環境，改善測量數據。

光譜儀在使用的過程中，會有一部分金屬粉塵、金屬屑、灰塵掉落到儀器內部電路模塊上，如果不及時清理可能會導致電路模塊短路，一些核心的電路板損壞維修費用會很高，所以需要及時的清理儀器內部灰塵，保證電路的正常運行。

儀器使用年限長了后，儀器內部一些器件會發生老化，這部分器件需要及時的發現更換，否則會引起嚴重的光譜儀故障。

化驗員在使用過程中可能會存在一些不規范的操作，這些操作可能會導致測試誤差，嚴重的誤操作也可能會導致光譜儀故障，的方式是能和的光譜工程師溝通交流，讓工程師發現化驗員的不規范操作，及時糾正，確保儀器的正常使用。