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在我們的生活中，一些行業簡單地需要風管來排放和轉換空氣，但一些行業，如送風和排風，收集和去除，耐高溫和排氣。如果使用以前的風道，則不太可能達到這種效果。該風管具有良好的耐酸堿性、良好的耐化學性、便于攜帶、耐油酸和阻燃性；任何彎曲半徑近似等于外徑都可以放電，螺旋線接地，安裝非常方便。

空氣一直是我們必須呼吸的氣體。如果你不在密封的情況下循環和運輸空氣，就會有窒息的可能性，所以很多人現在在空氣不好的地方安裝空氣管道。高溫不銹鋼焊接風管的出現解決了這個問題，并且可以在個別環境中保持通風。

不銹鋼風管可以更好地循環空氣中的空氣，并具有良好的防腐效果。它們可長期使用，可用于工業和建筑等行業。不銹鋼風管在安裝時也應按要求安裝，否則不能達到應有的效果。

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不銹鋼風管焊接加工流程及流程：

一、管道下料

(1)應嚴格按照圖紙開展，材料在切割前要仔細核查規格是否正確。

(2)下料時，要防止出現材料消耗。

(3)假如管道材料比較特殊的話，應先總體下料，然后下料，便于控制好管道的用量。

(4)如果使用不銹鋼風管，切割時應采用機械或等離子體切割，其余法蘭風管定制可采用火焰切割。

(5)創口端面的傾斜誤差，不得超過2mm。

二、坡口制取應按照規范要求開展，連接通常是選用焊接。如果是中、低壓管道坡口，宜采用V型；如果是髙壓管道，則選用YV型坡口。坡口加工應整平，沒有任何缺陷。

三、焊縫組對是對管道組對，在這之前要清理管道接口。

四、管道預制開展管道預制時，應有嚴格預制允許偏差，并且預制件應按規定要求進行編號，便于開展質量管理。

五、管對焊口組對管對焊口組對，內壁應平齊，錯邊量不得超過厚度的10%。

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隨著使用時間的不斷延長，不銹鋼焊接風管內會產生大量的雜質。這些雜質會在管道中貯存很長時間，在運轉進程中會加快其油的凝聚，溫度過渡過高，形成氣閥、液壓等部件的損壞，對正常運轉有很大的影響。因而，定期對不銹鋼焊接風管設備進行清洗是非常必要的。

(1)不銹鋼焊接風管與風機銜接時，在進、出口風口處加軟接頭，軟接頭截面尺寸與風機進、出口風口處相同。軟管接頭可采用帆布、人造革等原料，軟管長度不該小于200，松緊適宜，柔性軟管可緩沖風機振動。

(2)旋流管風管與除塵設備、加熱設備銜接前，應在設備完畢后按理論制圖中止預制裝置。

(3)不銹鋼焊接風管通風管道裝置時，風管預制時，進風口和出風口均應有開口。如果需要在設備結尾的風管上開孔，則接頭應緊固。

(4)運送冷凝水或大含水率氣體時，不銹鋼焊接風管水平管道應設置斜度，并在低點與排水管銜接。裝置時風管底部不該有縱向接縫，底部接縫處應中止密封處理。

(5)運送氣體的鋼板風管，在不銹鋼焊接風管銜接法蘭處裝置跳線，并與靜電接地網銜接。

(6)不銹鋼焊接風管水平風管高度大于4m時，裝置人員應系好安全帶。腳手架或移動支架上的跳板應固定好，跳板寬度應契合安全規范。腳手架上的裝置人員有必要轉移物品和袋子，防止物品或電鉆掉落傷人。

(7)雙吊桿支架裝置在不銹鋼焊接風管內后，橫臂應伸直，耐高溫風管吊桿不得替換，雙吊桿受力均勻。

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對減振吊架制作的要求進行檢查，管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩固可靠。

對風管咬口制作的要求進行檢查，風管咬口應緊密，各層板材之間無明顯的空隙。相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應一致，不得出現寬窄不一的缺陷，手工制作的咬口縫寬度差控制在2mm以內，咬口機成型的咬口縫兩端偏差不得大于1mm。在咬口縫的搭接處，矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管加襠等處避免產生看得見的孔洞。直管拼接不應有十字接縫，咬口縫還不得出現脫落、張開、未壓實和有明顯縫隙等質量缺陷。

消防排煙風管與人防通風管道工程質量的控制要點

對風管部件制作的要求進行檢查

①風管各類部件的規格、尺寸須符合設計要求。

②各類風口要求表面平整，葉片分布應勻稱、表面油漆不得脫落破損；其轉動調節部分應靈活，葉片應平直，不得與邊框碰撞，要求出風風速在6m/s以下時，葉片不抖動；葉片調節裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。

③各類閥門的制作應牢固，葉片和閥板平整、規則、調節裝置靈活、角度準確，制動裝置可靠，閥門應標明啟閉方向和開口角度；有方向要求時應標明氣流方向。

④柔軟短管的材料應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；柔性短管的長度一般宜為150-300mm，其界河縫應牢固、嚴密，接縫處應用雙線縫制；連接處要求牢固可靠，不應把柔性管制作成異徑管的形式。