很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

提高溶液溫度，雖然可增大陰極電流密度，提高生產效率，但是會加快溶液的揮發以及加快生成碳酸鹽的速度，放出有毒氣體，使溶液不穩定。所以一般是不加熱的。陰極電流密度與銀的含量，添加劑性質的含量等有很大關系，如果銀的含量較高，添加劑適當，加之陰極移動或間歇電流，則可允許使用較高的陰極電流密度。但陰極電流密度過高，鍍層容易粗糙，光澤性差。

在氯化銀溶液中，宜用鉀而不宜用鈉。因為鉀鹽比鈉鹽的導電能力好，可以采用較高的電流密度，陰極極化作用稍高，鍍層均勻細致，鉀鹽本身含硫量少，并且生成碳酸鉀的溶解度稍大，不易使陽極鈍化。

電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。

鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要電鍍設備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。