單軸撕碎機與雙軸撕碎機都有哪些區別？

工作原理不同

雙軸剪切式撕碎機，是利用兩個相對旋轉的刀之間相互剪切、撕裂原理對物料進行破碎。采用“雙電機+雙行星減速機”，動力強勁，運行穩定性高。物料進入撕碎箱體內部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。

單軸撕碎機是利用動刀刀粒與定刀相互作用，并通過篩網控制出料粒度，將物料進行撕碎、剪切、擠壓加工到較小粒度。通過推料系統將物料送到刀片轉子進行破碎，提供大剪切力，確保較高破碎產量。常被用于固體廢棄物的細碎，可以將物料一次性加工到較小粒度。

破碎物料的不同

雙軸撕碎機的扭矩大，破碎效率，適宜生活垃圾、工業垃圾、電子垃圾、生物質、餐廚垃圾，破碎木頭，屬垃圾等物料。在工業廢材的回收方面，電子制造的廢棄物料、木材加工方面、生活垃圾的焚燒和銷毀，以及對塑料類制品和玻璃制品等其他相關的行業都可以廣泛地進行運用。

雙軸撕碎機的優勢：

可拆卸機箱

破碎箱體可以聯軸兩端拆除，通過拆除軸承兩端安裝板，可將主軸整體拆除。

拆除主軸后可對刀體、軸承進行維護、檢修和更換，簡易箱體維護設計為維護人員提供更安全的工作環境。

機箱整體加工，確保主軸、軸承安裝位的同心度，延長軸承、減速機的使用壽命，使機器運轉更加平穩。

減速機

配備帶筋高鋼性鑄鐵箱體。硬齒面齒輪采用合金鋼，表面經滲碳硬化處理，磨齒精細加工，傳動平穩、噪音低、承載能力大、溫升大、壽命長、。直聯減速機能更有效提高能量傳送。減速機聯軸端采用花鍵設計，能有效傳遞扭矩，降低能耗。維護方便，只須簡單的工具就能實現拆除，維護等工作。

液壓壓料裝置

壓料裝置安裝在料上方，由液壓系統驅動，能將大體積物料擠壓至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高設備產量。

壓料裝置安裝在料斗上方，由液壓系統驅動，能將大體積物料擠壓至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高設備產量。液壓裝置模塊式設計，簡化液壓油更換及其它維護工作流程。

在操作使用撕碎機時切記要按正規流程操作不可盲目使用，防止意外發生給自己和公司帶來損害，得不償失。小編帶大家了解正確的撕碎機操作流程。1撕碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，金屬撕碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果破碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于破碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。2開機前須檢查金屬撕碎機機組的各部分鏈接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸是否平行。3檢查錘頭是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。4開機后，先使設備空轉2-3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩后才可以工作。5工作中要隨時注意破碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞進料口，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。6機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器7操作人員不要帶手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料中，送料時應站在破碎機側面，以防反彈雜物面部。8工作結束后不要立即停機，應空轉2-3分鐘，以便讓機內物料全部排出。停機后應進行清掃、保養工作。9破碎機錘頭是主要易損件，磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘頭同時調換，當更換新錘頭時也要整套錘頭同時更換，不能單個更換。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。10、破碎機工作300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停機時，應卸下皮帶。