機械密封是一種通用的軸封裝置，密封效果好，可達到介質無泄露，在普通泵中一般可運行1~2年或更長時間。用來減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

合適的端面沖洗是提高離心泵機械密封耐久性的重要輔助措施之一，對煉油廠中熱油泵軸密封的效果更為明顯。此外，對于那些潤滑性差、易揮發的液態烴軸封，為迅速帶走熱量防止液膜汽化，則不得不采用沖洗措施。為什么機械密封要經常進行沖洗呢？

1.沖洗以散熱。須控制液封產生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現。

2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，須降低溫度以提高液體的性能。

主要部件動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。輔助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。彈力補償機構彈簧、推環。彈簧座及鍵或各種螺釘。分類分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。

機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。

機械密封的檢測方式有很多，我們一般的檢測的方法和步驟主要是根據材料本身來決定。首先設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；在設備過程中嚴禁碰擊、擊打，避免使機械密封沖突付破損而密封失效；設備時在與密封相觸摸的外表應涂一層清洗的機械油，以便能順暢設備；設備靜環壓蓋時，擰緊螺絲有必要受力均勻，確保靜環端面與軸心線的筆直需求；設備后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；設備在工作前有必要充溢介質，以避免干沖突而使密封失效。