|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||
生物降解無(wú)害化處理機(jī)工作原理:
通過(guò)將病死動(dòng)物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動(dòng)物)投入到處理機(jī)的發(fā)酵槽中,加入墊料(木屑或谷槺)及益生菌,經(jīng)過(guò)機(jī)械的切割、粉碎、發(fā)酵、殺菌、干燥五個(gè)步驟一次性完成。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣能自然揮發(fā),沒(méi)有煙、無(wú)臭、環(huán)保,將病死動(dòng)物成功轉(zhuǎn)化為無(wú)害粉狀有機(jī)原料,達(dá)到批量環(huán)保處理、循環(huán)經(jīng)濟(jì),實(shí)現(xiàn)“源頭減廢,消除病原菌”的功效。全程需12- 24 小時(shí),處理后產(chǎn)物為有機(jī)肥原料。
無(wú)害化處理生物降解發(fā)酵機(jī) 生產(chǎn)商




無(wú)害化降解處理設(shè)備各系統(tǒng)簡(jiǎn)述
1)上料系統(tǒng):由上料斗、提升機(jī)、液壓站等組成。將整只病死動(dòng)物放在上料斗內(nèi),啟動(dòng)提升機(jī),將病死動(dòng)物提升到料倉(cāng)進(jìn)料口,翻轉(zhuǎn)料斗,將病死動(dòng)物倒入料倉(cāng)內(nèi),投料完成后關(guān)閉密封蓋
(2)粉碎攪拌系統(tǒng):由粉碎刀片和電機(jī)等組成,粉碎工序?qū)⒉∷绖?dòng)物進(jìn)行粉碎,與稻殼、秸稈、發(fā)酵菌充分混合,粉碎攪拌及混合時(shí)間2h,粉碎在料倉(cāng)中全封閉情況下進(jìn)
(3)加熱及溫控系統(tǒng):先加入處理生物原料,根據(jù)處理的生物原料重量加入粉碎后的秸稈、稻売、菌劑,然后開(kāi)機(jī)升溫。一階段:倉(cāng)內(nèi)物料溫度應(yīng)為80~90℃,時(shí)間設(shè)定10小時(shí),完成生物分解。然后進(jìn)入滅菌第二階段:時(shí)間設(shè)定12小時(shí),倉(cāng)內(nèi)溫度應(yīng)在120-140℃,整個(gè)過(guò)程采用電加熱,可達(dá)到對(duì)倉(cāng)內(nèi)生物病菌殺滅目的。
(4)除臭系統(tǒng):無(wú)害化生物降解處理設(shè)備在加熱處理時(shí),就是蛋自質(zhì)代謝分解的過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生少量硫化青、氨氣等氣體,通過(guò)生物降解處理后,將蛋自質(zhì)、核酸、所有細(xì)胞和組織的脂類(lèi)及病原微生物轉(zhuǎn)化為具有小肽、氨基酸、糖、皂類(lèi)無(wú)水溶液和廢渣。度氣產(chǎn)生量較少,在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)任何異味。
無(wú)害化處理生物降解發(fā)酵機(jī) 生產(chǎn)商



畜禽無(wú)害化降解機(jī)排氣系統(tǒng)維護(hù):
1.洗滌塔和水箱中的消毒水每工作240小時(shí)更換一次。
2.運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常觀察排氣系統(tǒng)是否發(fā)生排氣量驟減等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)維修排除。
3.在冬天時(shí),設(shè)備在時(shí)使用的情況下應(yīng)當(dāng)將噴淋塔及水箱中的水排空,否則尾氣處理系統(tǒng)中的水會(huì)結(jié)冰,導(dǎo)致尾氣裝置及管道凍裂。
停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)將尾氣系統(tǒng)的洗滌塔或消毒水箱中的水放掉,用干凈的自來(lái)水沖洗干浄。
無(wú)害化處理生物降解發(fā)酵機(jī) 生產(chǎn)商





傳統(tǒng)病死畜禽無(wú)害化處理方法的缺點(diǎn):
一、掩埋
處理成本高,占用大量土地資源。污染土壤、地下水等資源,病毒無(wú)法安全消除,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
二、焚燒
處理成本高,處理量小、產(chǎn)生有毒、惡臭氣體,營(yíng)運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)大。
三、化尸池
建設(shè)要求高,投資大,處理時(shí)間長(zhǎng),骨頭難以降解,難以實(shí)現(xiàn)資源化利用。
四、大型化制廠
投資大,所需場(chǎng)所占地面積大,有廢水、廢氣,產(chǎn)生二次污染,運(yùn)營(yíng)成本高,選址困難易造成周邊居民生活困擾。
無(wú)害化處理生物降解發(fā)酵機(jī) 生產(chǎn)商



