二、5系鋁型材的型號相對較少，主要有5052、5056、5054這三個，在使用上5系鋁材的焊接性能更好、而且焊接的結構強度較高，所以常常被用于壓力容器的生產制作。

三、6系鋁型材的規格很多，但是很多平時都是用不到的，只有6063和6061、6005這三個比較常見，因為6系鋁型材的削切性好、表面處理好、硬度高的，所以工業鋁型材中，6系鋁材是用途是更廣泛的，多用于工業結構和電子外殼等行業。

四、7系鋁型材主要是7003、7005、7075這些規格，7系的鋁型材稱得上是鋁型材中的“貴 ”，因為能用到7系鋁型材的地方一般來說都是一個設備比較重要的地方。

看完上述的工業鋁型材的材質分類，我們應該可以知道不同的工業鋁型材材質的使用范圍是大大不同，都是根據產品的特性和要求來制定方案的，以后隨著市場的需求和科技的進步，會有更多的鋁合金材料開發出來。

3、裝框流程。在避免鋁型材加工出現變形的情況中，做好這個步驟也是比較重要的，鋸好固定長度后，將鋁型材框起來，這時裝框工就要注意了，這個材質是大料還是小料，材質是管型還是平面模具？一般來說，大料和帶管的料在起重架的兩端不容易引起彎曲，但是小的材料和表面霉菌退出材料，提升兩端是容易導致彎曲，那么它應該從兩端到中間材料的框架。但有些型材甚至這樣也不好，如:百葉、窗片、壓蓋等，你必須把這種材料放在老化的型材上，然后抬到盒子里。

4、擺放注意。雖然說經過一定的加工，鋁型材的強度已經達到了一定的程度，但是我們在擺放時依然要注意，在擺放時要固定住鋁型材的兩端，盡量避免上下劇烈波動的情況，這些劇烈的波動也會導致某些強度不夠的鋁型材彎曲。

誤區二：“產品壁厚不怕腐蝕”鑄鐵散熱器不易被腐蝕損壞，是因為鑄鐵本身腐蝕的性能好，而不是因為壁厚。近年來，國內一些小廠家試圖通過加大壁厚來解決鋼制散熱器的防腐問題，這是完全錯誤的，如此宣傳也是誤導消費者另外，市場上還有一

誤區三：“內涂就等于防腐”近年來，在散熱器市場，銷售人員言必稱“防腐”，向消費者兜售各種說詞，并提供多種證明。其實截至目前為止國內散熱器市場上常見的內涂防腐類型不外乎兩種：“有機涂層”和“無機涂層”。一般來講，無機涂料成本高于有機涂料，流程更復雜，工藝要求更嚴格，防腐效果也好于有機涂料。

5、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120 Kg/cm2為準。

6、模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

7、在試模或生產過程中，出料口要通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。

8、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品質量。

9、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免端頭，端頭要鉗正，去掉飛邊和毛刺。

10、裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。

11、散熱器鋁型材成型時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。