自開模推出式平板硫化機技術資料

平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。而且由于切粒刀桿組件與刀桿連接軸的不同心，在轉動過程中就會使切粒刀桿組件受到反復的徑向力的沖擊而損壞。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。

在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比

平板硫化機具有以下優點： 　　①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少； 　　②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量； 　　③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。廢舊泡沫塑料再生機屬塑料加工設備主要由粉碎機構，進料機構以及脫泡機構組合構成。 　　框式平帶平板硫化機單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度。

單刀立式液壓切膠機基本操作過程

1手動控制

接通切膠機電源，啟動電動機，按下向上按鈕，使切膠刀向上運動一定高度，按停止按鈕使其停止。因此整個熔煉造粒過程沒有煙霧排出，從而達到了本實用新型的設計目的。將待切膠塊防于切膠刀下方底座上，并留有一定切割寬度，按動向下按鈕使切膠刀向下運動，切膠結束時，刀架上安裝的擋塊觸動行程開關，電磁閥換向，切膠刀自動返程向上運動，直到刀架上的另一個擋塊觸動上面的一個行程開關，電磁換向閥閥芯處于中位，切膠刀停止運動。若需繼續切膠，重復以上動作。切膠工作結束后，按動停止按鈕使電動機停止轉動，并切斷電源。

2自動控制

接通切膠機電源，啟動電動機，將待切膠塊放在推膠盤的前方，按下向上按鈕，使切膠刀向上運動，同時，推膠盤會推動膠塊向前送膠，安裝在刀架上方的擋塊觸動上面的行程開關后，電磁換向閥換向，刀架帶動切膠刀向下運動，推膠盤同時停止動作，切膠刀將膠塊切割下一定寬度。硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成目前進行硬質PVC造粒主要采用單螺桿造粒機和錐形異向雙螺桿造粒機兩種造粒設備。切膠結束時，刀架上安裝的下擋塊觸動下面行程開關，電磁閥換向，切膠刀自動返程向上運動，推膠盤再推動膠塊向前送膠。直到刀架上上方擋塊觸動上面的行程開關，電磁換向閥換向，使刀架帶動切膠刀再次向下運動重復上述動作。若需暫停切膠，只需按動停止按鈕即可。切膠工作結束后，按動停止按鈕使電動機停止轉動，并切斷電源。

PS泡沫造粒機淺述聚泡沫回收制粒方法及流程

一聚泡沫再生資源的制作方法，涉及再生顆粒的加工制備領域，通過選取原料、風干、粉碎，初次除雜、熔化、擠出成型、二次除雜、冷卻、切割、質檢、包裝入庫。

選取回收的塑料泡沫→分揀符合標準的泡沫并且進行自然風干→風干的泡沫置于粉碎機中粉碎→粉碎泡沫輸送至泡末造粒機中物料斗中→設置好泡沫造粒機物料斗的進料速率→將粉碎物料進行雜質初步清除→物料進入泡沫造粒機開始熔化→熔化后的物質通過泡沫造粒機擠出模頭進行初次擠出→物質在通過熔化模頭進行二次擠出，除去雜質后，形成線條型塑料→線條型塑料進行冷卻→冷卻后的線條形塑料進行切割成塑料粒子→對生產的塑料粒子進行成品檢驗→對成品進行包裝入庫。通道體中橫向設置有相對的兩個“Y”型或“T”型料液通道，一個通道分別通向料液進口和上下活塞，另一個通道分別通向料液出口和上下活塞。

以上設計新穎、結構簡單，在加工生產時全程自動化，，純度高，無污染，確保了塑料顆粒的合格率，對人體無害。

造粒生產線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷

廢舊的飲料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度，該聚合度對于隨 后僅借助于進一步的復雜工藝步驟的重復利用是必要的。

2、將廢聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在擠出機中熔化 并成型為一次性制品。此方法不適于制造制品如飲料瓶， 例如，因為雜質沒有充分地除去，并且產物的粘度過低。

3、在催化劑存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚對苯二曱酸乙二酯瓶，以下稱為'醇解 (glycolysis)'。在水環殼前端的弧形殼體上開有一個扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環殼的圓形殼體成切線關系。所得單體BHET必須借助于結晶在其再用于重新 縮聚之前以昂貴的方法來清潔。除了通常的聚酯體系之外，此 方法需要許多復雜的工藝步驟和裝置。