電鍍生產線運行動作復雜，循環運動、附屬設備、各種定位位置檢測、信號的拾取種類繁多，而且要據不同的工藝要求，需要完成不同的任務也有不同，這就要求能夠隨時修改工藝流程和運行參數，使整個控制系統具有較強的自適應能力和可調性，同時要求系統安全、可靠、準確、性能穩定。為此選用了工程控制常用的可編程控制器PLC、工控機IPC、變頻器、觸摸屏組成主要控制系統。電鍍設備生產線行業為主線，整合行業、市場、企業等多層面信息源，依據數據和科學的分析體系，在研究領域上突出特色，著重從行業發展的方向、格局和政策環境，幫助客戶評估行業投資價值，準確把握行業發展趨勢，尋找投資機會與營銷機會，具有相當的預見性和性。電鍍生產線采用了直線懸臂式行車，行車架上有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電機帶動，由變頻器控制電機的上下行速度。橫向移動為飼服馬達控制,精度很高,定位準確

直線式電鍍自動生產線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒；其傳送運動可自動控制，也可手動控制。按電鍍方式可分為掛鍍自動生產線和滾鍍自動生產線。按行車的車體結構類型可分為門式、懸臂式和其他特殊形式。這特指在設備的一個工作周期內，在這個周期內，不要進行任何的調整或是檢修工作，否則就阻止了全自動電鍍生產線的連續工作，這會導致電鍍工藝的間斷以及各工作結果之間的連續性和工藝偏差。直線式電鍍自動生產線可以呈雙行或三行排列，對廠房環境的適應性較高。 同類型電鍍工件采用多層鍍層結構時，年產量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動線比較經濟合理。某些小工件年產量雖然沒這么多，但數量較多，生產又連續不斷，選用小型直線式電鍍自動線，以減小成本損失，同時也能適當延長生產線的使用壽命。 直線式電鍍自動生產線具有機械結構簡單、造價較低、建造方便、投產較快、行車不占用地面等優點。其缺點是輔助槽的利用率較低，行車的單元動作比環形自動生產線多，自動控制設備比較復雜。

環形垂直升降式電鍍生產線：環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。輔助設備也要跟上電鍍工藝如前處理化學脫脂過濾機，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠。工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。環形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產量大，工藝單一的產品，包括塑料電鍍，實現鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。