電鍍生產(chǎn)線運(yùn)行動作復(fù)雜，循環(huán)運(yùn)動、附屬設(shè)備、各種定位位置檢測、信號的拾取種類繁多，而且要據(jù)不同的工藝要求，需要完成不同的任務(wù)也有不同，這就要求能夠隨時修改工藝流程和運(yùn)行參數(shù)，使整個控制系統(tǒng)具有較強(qiáng)的自適應(yīng)能力和可調(diào)性，同時要求系統(tǒng)安全、可靠、準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定。為此選用了工程控制常用的可編程控制器PLC、工控機(jī)IPC、變頻器、觸摸屏組成主要控制系統(tǒng)。電鍍設(shè)備生產(chǎn)線行業(yè)為主線，整合行業(yè)、市場、企業(yè)等多層面信息源，依據(jù)數(shù)據(jù)和科學(xué)的分析體系，在研究領(lǐng)域上突出特色，著重從行業(yè)發(fā)展的方向、格局和政策環(huán)境，幫助客戶評估行業(yè)投資價值，準(zhǔn)確把握行業(yè)發(fā)展趨勢，尋找投資機(jī)會與營銷機(jī)會，具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性和性。電鍍生產(chǎn)線采用了直線懸臂式行車，行車架上有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電機(jī)帶動，由變頻器控制電機(jī)的上下行速度。橫向移動為飼服馬達(dá)控制,精度很高,定位準(zhǔn)確

直線式電鍍自動生產(chǎn)線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒；其傳送運(yùn)動可自動控制，也可手動控制。按電鍍方式可分為掛鍍自動生產(chǎn)線和滾鍍自動生產(chǎn)線。按行車的車體結(jié)構(gòu)類型可分為門式、懸臂式和其他特殊形式。這特指在設(shè)備的一個工作周期內(nèi)，在這個周期內(nèi)，不要進(jìn)行任何的調(diào)整或是檢修工作，否則就阻止了全自動電鍍生產(chǎn)線的連續(xù)工作，這會導(dǎo)致電鍍工藝的間斷以及各工作結(jié)果之間的連續(xù)性和工藝偏差。直線式電鍍自動生產(chǎn)線可以呈雙行或三行排列，對廠房環(huán)境的適應(yīng)性較高。 同類型電鍍工件采用多層鍍層結(jié)構(gòu)時，年產(chǎn)量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動線比較經(jīng)濟(jì)合理。某些小工件年產(chǎn)量雖然沒這么多，但數(shù)量較多，生產(chǎn)又連續(xù)不斷，選用小型直線式電鍍自動線，以減小成本損失，同時也能適當(dāng)延長生產(chǎn)線的使用壽命。 直線式電鍍自動生產(chǎn)線具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、造價較低、建造方便、投產(chǎn)較快、行車不占用地面等優(yōu)點。其缺點是輔助槽的利用率較低，行車的單元動作比環(huán)形自動生產(chǎn)線多，自動控制設(shè)備比較復(fù)雜。

環(huán)形垂直升降式電鍍生產(chǎn)線：環(huán)形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結(jié)構(gòu)上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進(jìn)行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進(jìn)入下一個槽，鍍槽和多位的槽的工件則在槽內(nèi)作連續(xù)移動，不作升降。輔助設(shè)備也要跟上電鍍工藝如前處理化學(xué)脫脂過濾機(jī)，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠。工件的橫移是通過馬達(dá)帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現(xiàn)的，工件的升降也是通過馬達(dá)帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運(yùn)動的,所有的動作和安全防護(hù)都有感應(yīng)器控制，通過一定的設(shè)置，可以實現(xiàn)工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。環(huán)形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產(chǎn)量大，工藝單一的產(chǎn)品，包括塑料電鍍，實現(xiàn)鍍鎳鉻，鍍銅，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。