穩定土拌合站配置方案 有哪些？

1、首先應安順著合同本標段運用由業主定的水泥廠家供給的水泥；

2、其次選用混合資料份活性和非活性兩大類，活性資料是指粉煤灰等物質，可與水泥中出的氧化鈣效果，安穩土拌合站和非活性資料是指不具有活性或活性較低的人工或天然礦藏資料，對這類資料的品質要求是資料的和不含有害成分；

3、寂寥使用人工團體裝備碎石，道路工程中庸做底層料時集料的大粒徑不得超越40mm，顆粒組成規模，用做底層時寂寥大粒徑不該超越30mm，顆粒組成應在所里2號規模內；

4、水曉暢適合于飲用的水，均可半只和養護水穩，若對水質有疑問，要斷定綏中是否有對水泥強度發展有嚴重影響物質，需進行試驗。

穩定土拌合站是集中生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。它包括水泥罐體、計量輸送設備、攪拌設備.穩定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結合料與土、砂礫或其它集料。首先，由于其屬于大型機器，且存在一定的安全隱患，不允許任何人非人員對其進行觸碰，甚至是操作，所以在對其進行使用時，應該在其周圍設置上鋼制圍擋，對圍擋的安裝應該遵循牢固、結實、安全、美觀的原則。使用穩定土拌合站施工時水泥穩定土結構層宜在春末和氣溫高季節施工。施工期的日低氣溫應在5℃以上，在有冰凍的地區，并應在次重冰凍（-3~-5℃）到來之前半個月到一個月完成。在雨季施工水泥穩定土，特別是水泥土結構層時應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降應時應停止施工，但已經攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。路拌法施工時應采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。

安裝時配料機出料口要做好與攪拌提升斗的銜接，及調整好距離，以不出現撒料為佳；

然后，水泥倉、螺旋輸送機(絞龍)、水泥稱量、攪拌機進料口密封；

再就是，調試時減少設備銜接時間，特別是骨料進入提升斗后提升時間和料斗達到高處卸料的時間要做到精致，時間短，銜接流暢為。

在日常的生產中的穩定土攪拌站在需用量是有很多的，比如說每天對攪拌主機的清洗和水泥罐車的用水就會占去很大的一部分，那么針對這些在生產中的水資源應用應該怎樣劃分才會顯得更加合理呢？

在沖洗攪拌主機的過程中尤其是沖刷設備的時候這些沖刷下來的水中是含有很大一大部分水泥漿和骨料和一些生產中添加的外加劑等，如果任由這些沖刷水流進后續的水處理系統中會造成很大程度的浪費，而且這種沖刷水從PH值的角度上去看的話是呈現堿性的，如果處理不好還是會對環境造成嚴重的危害的。穩定土拌和站廠家以為在拌和站操作過程中除了要注意機器安全及相關物料供應，更要進步操作人員責任意識，盡力維護好機器的正常作業。

水穩拌合站主電源按鈕連接主電源，電源指示燈亮。鈴響了，提醒人們遠離設備。在啟動前，人們被要求離開兩米外的設施。嚴禁站在平斜帶式輸送機上，防止滾輪在運行過程中掉落。

當水穩拌合站骨料不足時，皮帶速度過快，材料容易脫落，此時大料斗門可以打開。當材料過載時，皮帶的速度太慢。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。如皮帶因空料運轉過快，請按F1鍵，按F1一次。即連續按F1 2次。振動器應該盡量少用。振動器不應長時間壓制。關閉排料門時，禁止按振子和空料長度。穩定土拌合站在開機時一定要注意。