全自動沾錫機的運用特點

1、全自動沾錫機替代人力，節省成本。提高出產功率;

2、堵截電線、剝皮、沾錫等動作各有關時刻動作會自動調配調整;

3、全自動沾錫機設計有送線再行進，才有送線功用，送線安穩;

4、出產線材規模可從AWG18 ---AWG34, 全自動沾錫機具廣泛實用性;

5、全自動沾錫機沾錫視點挨近90度點沾，使線徑沾錫度均勻(點沾深度);

6、以迅速微調鈕旋轉方法調整小錫杯升起高度，使點沾深度到達更;

7、扭線方法選用兩條搓齒刀夾緊方法，可調整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線到達又直又美麗;8、夾線方位與沾錫端點可調至約10mm，以操控線材沾錫端不易彎曲，點沾方位更準。

日常自動沾錫機保養方法

自動沾錫機日常做好保養工作，不僅僅可以延長機器的使用壽命，更能提升生產和工作的效率，能幫助企業帶回更多經濟效益。模具裝夾要做到，牢固，間隙設置要合理，要一直保持模具刀口鋒利。禁止機器在運轉之時，存在超負荷的工作，一些被加工的工件當中，如果沖擊力不達標的話，也會超出限定范圍的。機器潤滑點，以及在各種的位置，注意勤加油，每次運行流程中不能低于兩次。

經常檢查自動沾錫機，各個位置的工作部件是否正常，所有連接件和緊固件是否有松動問題，如果存在松動問題，要注意好及時禁錮，像是發生機件被磨損的情況，注意對這些被磨損的地方要及時更換。操作人員每天清潔機器，以此去幫助機器表面存在的雜物還有多余的油漬打掃干凈。

全自動沾錫機模具的夾緊必須準確牢固。模具間隙合理，模具的切削刃經常保持鋒利。不要使機器超載。待加工工件的沖壓壓力不得超過限定范圍。在啟動全自動沾錫機的電機之前，離合器必須處于分離狀態，飛輪必須處于空轉位置。全自動沾錫機的所有潤滑點和摩擦部件應經常加油，每班不少于2次。

定期檢查全自動沾錫機各部件是否正常工作，各連接部件和緊固件是否松動。如有松動，及時擰緊。如果發現零件磨損，必須及時更換。全自動沾錫機和電氣設備必須始終保持清潔、干燥和無泄漏。工作中，如果發現故障和異常現象，必須立即停機檢查和修理。

全自動沾錫機沾錫高度測量順序:首先，確定被測導線的“線徑”和“允許固定力”。如果拉力的“容許固定力”異常，則測量結束。及時停止測量，不要轉回微調(粗調可以轉回)。清除機器上的皮屑或終端皮屑，請用不銹鋼攝像機拍攝，不要用清除，以免皮屑和終端皮屑吹進機器的運動部件，造成部件磨損或機器故障。

總結全自動沾錫機的沾錫口會經常出現什么問題

自動沾錫機是電子制造業的先進設備，自動沾錫機可以實現自動化操作，避免了很多人工的繁雜手續，下面小編就帶大家一起了解有關自動沾錫機的沾錫口會經常出現什么問題的知識希望對大家有所幫助。

1、出現剝線口剝不開口，則為刀值太大，應將刀值調小或是拉線機械手張口太大，應調小

2、出現一邊線口正常，一邊線口不正常，則為刀不平衡.需要作調整

3、線上有夾痕，則為機械手過緊或是機械手張口不平衡

4、出現剝線口斷銅，傷銅，為刀值太小，應將刀值調大.