實現X軸運動平穩順暢。使油溫的溫升對主機的變型不會產生任何影響。3.Y軸采用步進電機通過皮帶與絲杠聯接，帶動滑動架在主機上前后移動，實現Y軸進給運動，以穩定前后進給的平穩。3.5.X軸采用一平一V式設計，適于重載和成型磨削，工作臺之滑軌面貼覆鐵氟龍，以減少阻尼系數使工作臺運行平穩，經工藝精湛的鏟刮工藝手工精密刮花作業處理，配合自動潤滑系統強制潤滑，確保精度及耐久性，增長機臺使用壽命。3.5.Y軸滑軌采用雙V式設計貼鐵氟龍，經手工精密鏟刮確保其順暢移動。搭配步進電機通過同步皮帶傳動滾珠絲桿。可保持主軸頭部之穩定性。3.5.Z軸滑軌采用進口滑軌，確保主軸上下運行順暢及良好的精度。精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達驅動。

為安全考慮因素以及操作和維修的便利，空間必須比機臺尺寸規格更大。自驗收合格之日起，控制系統保修一年、機械部分保修一年。(易耗品除外)在保修期內，如設備不能正常工作，賣方在接到買方通知后在24小時內派工程師到現場處理。如屬不正當使用造成的設備故障，收取成本費用。保修期后有償終身保修。機床到達買方工廠并就位后，賣方在接到買方調試要求通知后2天內，派工程技術人員到買方現場對全套設備進行安裝調試和人員培訓。內容為：機床操作、初級加工編程，一般故障排除。設備各項精度指標按《裝箱單》提供之精度檢驗表（日本JIS標準）進行驗收。若因機臺上裝置工裝治具等附件無法進行的精度檢驗項目可以免驗。

說說建德平面磨床加工的優點

平面磨床裝有程序控制系統，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機床動作數控折彎機并加工零件（線切割屬平面磨床加工）。

1、加工零件精度高、質量穩定

平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。

3、尺寸標注應符合磨床加工的特點

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上蕞好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

4、統一幾何類型或尺寸

零件的外形、內腔蕞好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或磚用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

5、定位基準可靠

在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

6、可向更髙級的制造系統發展

平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

7、生產效率髙

平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。