大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應盡早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。

檢查換熱管裝配質量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

試驗的焊接選擇使用自動行走機構夾持等離子焊槍，以實現機動化焊接。（2）焊材的選用根據焊接試板厚度，若不填充絲會造成焊接完成后焊縫表面下凹而低于母材，難以滿足產品要求，故使用帶填充絲的焊接工藝。（3）氣體離子氣和保護氣均選擇使用純度≥99.99%的氣，氣電離電壓相對較低，容易引弧；且其熱導率小，而且是單原子氣體，高溫時不易分解吸熱，故焊接時電弧熱損失較少，電弧也較穩定；同時氣比空氣重（約重25%）作為保護氣時，不易漂浮散失，保護效果好；并且在惰性保護氣中成本相對較低。

管板自動焊機的維護保養方法：1、檢查自動焊機的電纜聯接處要可靠絕緣，并且用膠帶包扎好。 2、電源線、焊接電纜與管管自動焊機的接線處屏護罩是否無缺。3、焊機冷卻電扇翻滾是否靈活、正常。4、電源開關、電源指示燈及調度手柄旋紐是否堅持無缺，電流表，電壓表指針是否靈活、正確，表面清楚無裂紋，表蓋無缺且開關自如。