波峰焊流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑 → 預烘（溫度90-1000C，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件腳 → 檢查。

回流焊工藝是通過重新熔化預先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

波峰焊隨著人們對環境保護意識的增強有了新的焊接工藝。4、儀器使用時必須置入托架保溫盒內，并保證保溫盒完好無損，以免高溫損壞儀器及引發事故。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是現在有了無鉛工藝的產生。它采用了*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高更高的預熱溫度還要說一點在PCB板過焊接區后要設立一個冷卻區工作站.這一方面是為了防止熱沖擊另一方面如果有ICT的話會對檢測有影響。

在大多數不需要小型化的產品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技術線路板，比如電視機、家庭音像設備以及即將推出的數字機i頂盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機器只能提供很少一點基本的設備運行參數調整。

手工焊同樣可以實現插裝件的焊接，但手工焊的質量過于依賴操作者的工作技巧和熟練程度，重復性差，不適于自動化的生產。在上述背景下，選擇性焊接應運而生。但這種涂料價格相對較高，生產線速度在100m/min以下的機組很少使用。未來的混裝技術將應用于越來越多尺寸更小、使用更復雜封裝的電路板。為了提高組裝密度，把比較高的插裝元件裝在電路板的反面。雙面電路板一般由人工或者用波峰焊來接，但這兩種方法增加了成本，降低了生產速度。因此，電子行業制造商改用選擇性焊接技術。對于非標準開孔板，與采用電烙鐵或標準波峰焊相比，選擇性波峰焊接設備能夠減少成品的缺陷，使得選擇性波峰焊得到越來越多的企業親睞。

對于汽車噴涂、汽車輪轂、鋼鐵、冶金、爐窯等行業的一個很重要的生產環節就是熱處理，溫度高低，持續時間的長短及溫度均勻性都對產品的質量產生直接的影響。在有效區域內，溫度有多高？上下，前后，左右，內部否均勻？溫差有多大？各溫區的時間是否在有效范圍內，更進一步，產品的內外部溫度是否一致，如果不一致會怎么樣？都是盲點。爐子的預熱區一般占加熱信道長度的1/4-1/3，其停留時間計算如下：設環境溫度為25℃，若升溫速率按3℃/sec計算則（150-25）/3即為42sec，若升溫速率按1。

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