1.預先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力、降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。

一般的情況下，壓鑄模具熱處理應該在試模后再進行熱處理，這樣可以對模具在制做時出現的問題進行修整。

但是對一些簡單形狀的模具，只要有把握，則可以直接淬火后再進行試模。另外，對一些淬火容易變形的型芯、型腔，在試模后就不能進行淬火，而是進行氮化處理，其原因是氮化的溫度比較低，不會造成模具的變形。通過氮化處理，可以增加模具表面的硬度和耐磨性。同樣可以達到淬火才能得到的目的。

壓鑄模具的設計及模具材料壓鑄模具的模具設計：壓鑄模具的模具材料：

模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經受熱沖擊的鋼材料制成。為保證大量啤貨以后的表面質量，在機械加工以后，模穴部分經過淬火及退火，使硬度在46-48HRC范圍以內。加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。