有機熱載體鍋爐的強度應(yīng)依照《水管汽鍋受壓元件強度計較》尺度、《鍋殼式汽鍋受壓元件強度計較》尺度進行計較，其設(shè)計計較壓力應(yīng)為工作壓力加0．3MPa，且不低于0．59MPa。

受壓元件焊接與探傷應(yīng)合適下列要求：

1．管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)使用焊接毗連。

2．鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫一定使用埋弧自動焊，當(dāng)受工裝限制時鍋筒終一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許使用手工電弧焊。

3．有機熱載體鍋爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)使用氣體庇護焊。

4．鍋筒的縱焊縫、受熱面管的對接焊縫應(yīng)進行射線探傷抽查。抽查不及格時，應(yīng)以雙倍數(shù)目進行復(fù)查。

5．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊（不足10臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。 有機熱載體鍋爐的焊接工藝評定應(yīng)按《蒸汽汽鍋平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的劃定執(zhí)行。

帶鍋筒氣相爐宜使用水管式汽鍋結(jié)構(gòu)，其削減管截面之和與上升管截面之和的比值、引出的管截面之和與上升管截面之和的比值均不應(yīng)低于4成，否則應(yīng)進行流體動力計較。

有機熱載體的供貨單元應(yīng)供給有機熱載體靠得住的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能信息，如z高使用溫度、粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂档取?/p>

有機熱載體鍋爐設(shè)計和運作時，有機熱載體鍋爐出口處有機熱載體的溫度不得跨越有機熱載體使用溫度。

有機熱載體鍋爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)確保有機熱載體自由流動和有益于有機熱載體從汽鍋中排出。

在鍋筒和管網(wǎng)z低處應(yīng)裝設(shè)排污裝配，排污管應(yīng)接到平安地址。

有機熱載體鍋爐缺水的處置

(1)經(jīng)由過程“叫水”，判為嚴重缺水時，一定緊急停爐，嚴禁盲目向有機熱載體鍋爐給水。

(2)經(jīng)由過程“叫水”判為輕細缺水時，應(yīng)削減燃料，鼓風(fēng)，引風(fēng)，并緩慢給水。

有機熱載體鍋爐滿水的現(xiàn)象 ：

(1)水位高于tall許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗。

(2)雙色水位計呈所有水相指示顏色。

(3)凹凸水位警報器發(fā)生高水位警報旌旗燈號。

(4)過熱蒸汽溫度顯著削減。

(5)給水流量不正常地年夜于蒸汽流量。

(6)分汽缸年夜量存水，疏水器劇烈動作。

(7)嚴重時蒸汽年夜量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，毗連法蘭處向外冒汽滴水。

有機熱載體劣化及清洗效果對鍋爐能耗的影響

油垢及結(jié)焦物的平均導(dǎo)熱系數(shù)不到鋼材，其生成后將明顯降低整個系統(tǒng)的傳熱效率，顯著增加燃料的消耗量。管和循環(huán)系統(tǒng)管壁上粘附油污，或者被油污堵塞，將顯著降低系統(tǒng)循環(huán)流速和流量，也會顯著惡化傳熱、影響熱交換、浪費燃料。

熱交換惡化后，為了達到生產(chǎn)工藝溫度，不得不提高鍋爐出口溫度，既進一步加速油品劣化，又增加了排煙溫度。對多臺油品嚴重劣化的鍋爐系統(tǒng)清洗并更換油后，燃料消耗量測算。

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