選擇好的增碳劑很重要可有效提升產品質量！

選擇增碳劑，必須選擇質量好、含氮適量的產品，好的增碳劑，硫含量在0.5%以下，氮含量適中。氮雖然不是金屬，但作為合金元素可以提高鑄件的強度，因此在適當的灰鑄鐵零件中使用的增碳劑，必須提高鑄鐵的強度，將氮含量控制在不形成氮孔的范圍內.

由于增碳劑多被用于鑄造，所以購買的增碳劑也受到了鑄造制造商的關注，經常購買鑄造工廠，問增碳劑的好壞，針對這個問題，我們總結了實用的篩選方法，很多購買反應根據我們總結的篩選方法，選擇增碳劑很容易，很多購買都可以購買優良的增碳劑.

了解增碳劑對熔煉的影響避免使用誤區！

相同的化學成分使用不同的熔化過程，不同的成分和比例，鐵水的冶金質量完全不同，獲得了良好的滲碳效果，電爐采用碳增強技術，增碳劑對熔化的影響主要有三個方面。

一、鐵水碳化技術可以在熔煉過程中，特別是在電爐熔煉過程中增加石墨晶核，在碳化鐵冶煉過程中加入沖天爐，可以增加石墨溶液的長期形核，減少鐵水的氧化。

二、增加碳排放是防止或減少企業萎縮趨勢的好措施，由于石墨在膨脹鐵水凝固過程中的作用，良好的石墨化傾向于減少鐵水的收縮。

三、在高碳含量條件下，為了獲得高強度灰鑄鐵件，冶煉工藝可采用全廢鋼和滲碳劑工藝，使鐵水更簡單、純凈，鑄造結構材料性能高。

鑄造中使用石墨增碳劑爐內投料正確的方法別用錯！

球墨鑄鐵對晶核與石墨分布形態有著嚴格的要求，想要生產出優良的球墨鑄鐵，那么在鑄造中使用石墨增碳劑爐內投料的方法就應該正確無誤，這樣才可以保證石墨增碳劑的使用效果不受影響.

當使用中頻爐鑄造時使用石墨增碳劑應事先調配比例，按照生產要求將石墨增碳劑加入爐底，這樣做可以有效提高石墨增碳劑的吸收路達到95%以上，但在鑄造過程中經常會出現含碳量不足的情況，這時在加入石墨增碳劑前應對爐內爐渣進行清理而后在放入石墨增碳劑，并結合人工攪拌促進石墨增碳劑的吸收率，從而提高其使用效果.

在鑄造時使用增碳劑爐內投料的方法應正確執行，切勿忽略細節違反操作規定，當鐵水溫度較低時，將所有化油器一次性加入鐵水中，同時，將固體電荷壓入鐵水中，使其遠離鐵水表面，回收率可達90%左右，如果采用低溫滲碳工藝，即只對部分爐料進行熔融，這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

鑄造使用增碳劑進行預處理效果令人稱贊！

鑄造爐的壽命非常受廠家關注，鑄造使用增碳劑進行預處理還可以有效延長鑄造爐使用壽命，消除鐵液的氧化因素，減少爐襯氧化，延長爐襯壽命30%—，由于在任何耐火材料系統中，FeO都會生成熔點較低的兩相化合物，因此它是渣中對爐襯具侵蝕性的組分，在爐襯為硅石的條件下，FeO會與其生成熔點為1170℃、并常常成為黑色薄膜出現在爐壁上的鐵橄欖石，鑄造使用增碳劑進行預處理，因其與氧化鐵的還原反應，減少渣中FeO含量，亦即減少FeO對爐襯的侵蝕，從而提高爐襯的壽命。

通過上面的解說不難看出鑄造使用增碳劑進行預處理效果明顯，不僅可以節約成本，同時還可以有效延長鑄造爐的使用壽命其效果真的是令人稱贊，這也難怪增碳劑在鑄造中的使用越發的頻繁！