特性：

1、本儀器可通過蘋果手機、iPad、pc端無線實時顯示和記錄爐內溫度；

2、采用進口TF存儲芯片，8GBi超大存儲，任何意外不會丟失數據；

3、一鍵操作，可采用手動、溫度、時間啟動也可以通過無線遠程啟動；

4、自主開發中英文設置儀器、分析數據、實時顯示溫度軟件；

6、可通過PC或iOS系統移動終端無線對接，實時顯示溫度曲線數據；

7、隔熱箱采用航天絕熱技術，運用多層復合隔熱材料，采用特i制耐高溫不銹鋼；

8 、每組溫度數據均詳細記錄采樣的起始時間、采樣頻率、采樣總點數和熱電偶的位置；

9、開始采樣前，自動檢測各通道熱電偶的連接狀況；

10、精i確計算由于熱點耦在測溫板位置的不同而引起的進爐時間差，并自動進行補償；

11、遠程控制儀器、可實時了解儀器內部參數（如電池電量、內部溫度等）

12、一鍵導出數據，方便進行各類圖表分析。

1.簡化溫度曲線測試步驟

通過自動化的過程來簡化復雜的工藝制程設置工作，KW800使得溫度曲線測試變得異常簡單，任何操作員都可以快速取得i佳工藝制程。

2.加快溫度曲線的測試過程

KW800采用了的無線實時技術（已申請），可消除用傳統方法來測量溫度曲線時需要執行的繁瑣任務，加熱爐各區域以及熱電偶對產品的測量均實現自動化。可即時確定工藝制程曲線的可接受性，減少所需溫度曲線測試次數，并i大極限的減少生產停機時間。

3.溫度曲線測試更精i確

KW800可將工藝制程簡化為一個數字—Process window indexTM (PWI),這樣您就能精i確地了解溫度曲線的完善程度。(2)識別原品牌汽車的顏色：配色的第i一步，就是要根據汽車生產廠家的漆碼獲得原色，以減少修補漆配方與原汽車生產廠家所用的成漆配方的差異。簡化后的用戶界面能引導操作員完成整個溫度曲線測試過程，i大限度的減少錯誤的加熱爐的溫度設定和影響產量的各種缺陷。

4.溫度曲線測試更輕松

即使是為復雜的產品和要求，KW800也能使制程設定毫不費力，包括無鉛規定所造成的狹窄工藝制程窗口，消除溫度曲線測試過程中無鉛過渡帶來的麻煩，同時提高產品質量和可靠性。

現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時，淬火介質為水，溫度為60度，固溶轉移到淬火池持續時間小于5分鐘，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。

熱處理工藝參數不正確，鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：

1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入鋁中。

2.水淬時冷卻速度不夠。 3.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。