鋼管卷制機殼不僅作用大，而且應用廣泛，那么在設計的過程中主要有哪些原則呢？

1、在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

2、必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用^少、^簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

3、必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

4、設計的電機機殼必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

5、設計的鋼管卷制機殼，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

在電器加工制造中，產品質量的提高對于增強市場競爭能量是非常重要的。一個電器產品的制造過程包括機殼制造、整機裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實質是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術，這種電器冷加工技術在電器制造過程中占有一定的重要地位。

而對于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產品的質量。

提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：

1、控制和避免振動，針對產生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。

2、選用先進銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種先進可轉位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現象；

3、選用精度相應的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。

電解去毛刺是電解加工的一個分支領域，配置固定電極，使電解液邊流動邊通電，把金屬機殼放在電解液中，機殼接陽極通直流電，機殼上的金屬會被電解而逐漸減少。電解過程中，由于曲率半徑小的位置點勢高，所以，機殼上的微觀凸起將被優先電解而消失。

電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，電機外殼去毛刺后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

電解液成分是影響電機外殼去毛刺加工質量的主要因素。以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質量好、對環境^等特點。加工時，應根據毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時合理設計電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙，以免造成短路。