大型鋼板庫多點下料的優勢如下

1.下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。

2.單區流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。

3.當某一區故障時可以暫時從其它區出料，不影響生產。

4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

焊接式鋼板倉的起源

隨著大型化粉態料生產為主體的工業發展,粉態料儲存成為必不可缺少的設施。另外由于它能用雙層彎折法將簡體內外兩種不同的材料彎折、成型，可以較大幅度的降低用于化工、環保等行業儲蓄腐蝕性強物料的工程造價。水泥工業的重組和形成大型干法水泥生產線的日漸崛起,貫穿整個生產線粗,細粉態料儲存為主體的工藝狀態,仍是傳統圓倉沿襲為主體,己成為嚴重影響正常生產的一項不可逾越的障礙。上世紀八十年代中期,德國利浦老先明了采用扣邊結構的圓倉,為替代砼圓倉擴大儲量創造了條件。

影響鋼板倉質量的要素主要有四個：

1.鋼筒倉項目交付后，未按要求進行壓碎試驗，這也是存在安全隱患的一個重要原因

2.鋼板倉庫中貨物的懸掛現象。庫內的糧食通過庫壁吸收的熱量由于很難在下一個周期內通過庫壁散發掉。鋼板倉中使用的鋼板通常在0.8毫米至4.2毫米之間，導熱系數是混凝土板倉的兩倍以上。它很容易受到外界溫度的影響。如果晝夜溫差導致倉庫里凝結，谷物將被支撐或掛在墻上。看起來一旦谷物被覆蓋，在結的頂部中間會形成真空，墻壁上的壓力也會增加。

3.自然通風管道被灰塵堵塞。自然通風管用于保持倉庫內外的氣壓平衡。通風管道長期堵塞倉庫屋頂會產生很大的負壓，導致屋頂坍塌。

4.平底鋼板倉熟料開口不均勻。這個問題將直接導致運輸不均勻，從而導致鋼板倉壁上的側向壓力不均勻，導致鋼板倉壁變形，鋼板倉壁嚴重起皺。傾斜會導致整體坍塌。