鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管材是以高密度聚乙烯為基本原料，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結構，采用聚乙烯材料纏繞成整體的雙臂螺旋波紋管。它除了具有普通塑料管材所具備的耐腐蝕、內壁光滑、流動阻力小以外，因采用了鋼骨做增強體的中空環形結構、所以還具有大于16KN/㎡的環剛度和優異的強度與韌性、重量輕、耐沖擊、不易破碎、不滲漏等特點。

熱熔擠出焊接的施工要點：1，在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切平整（如端口不平。應進行修整）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但是大縫隙一般不要超過5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（口徑800mm以上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜志存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

焊接所使用的焊條一般應由管材生產廠家配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融合好的材質焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細一致并符合所選用焊焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥無任何污漬。必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。對于管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接。根據環境條件設定溶料和熱風溫度，對溶料保持一定的焊接壓力，有相應緩慢的冷卻時間。