礦粉粘合劑報(bào)價(jià)

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至無法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過真空吸排車（每次運(yùn)輸 15～17 噸）輸送到原料倉（一個(gè)細(xì)灰倉；一個(gè)粗灰倉，粗灰倉接氮?dú)猓乐鼓Σ疗鸹穑谵D(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。消化時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。當(dāng)室溫小于12度時(shí)候，消化反應(yīng)將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。

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鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑性能、特點(diǎn)

該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成;具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

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冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

生產(chǎn)工藝流程：

1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉；

2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上；

3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

4）物料通過料倉下部的計(jì)量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；

5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機(jī)配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi)，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機(jī)；

7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。對于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。