鋅合金除氧化膜

浸蝕鋅合金壓鑄件經除油后表面會產生一層氧化膜。2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產生成份偏析現象,表面局部富鋅或富鋁。這層膜不能用強酸溶液處理，因為強酸會使富鋅相優先溶解，使工件基體表面產生孔穴，使孔內留有殘液不易清洗掉，引起鍍層起泡、脫皮等質量問題。在浸蝕處理時，混合液的濃度和操作時間必須加以嚴格控制。浸蝕時間短，除不盡氧化膜;過長，則造成基體表面過腐蝕，產生疏松膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴重影響后續電鍍質量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。當工件經浸蝕后出現掛灰時，可以采用草酸(15g/L)和磺基水楊酸(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即可除去該腐蝕膜掛灰，從而有效保證浸蝕質量。八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子金屬等離子拋光機價格設備、可以有效對金屬等離子拋光機價格、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。Zamak5號鋅合金流動性好、運用于機械性能有一定要求鑄件、如汽車配件、機械零件、電器元件等八溢自動化生產的等離子金屬等離子拋光機價格機，適應各類金屬等離子拋光機價格、去毛刺、去披鋒，環保、工作環境干凈、不臟污、操作簡單方便。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋:a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡

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鋅合金缺陷的解決方法

控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。而水中的Cl-離子也要控制在很低的水平,否則陽極不銹鋼板會產生腐蝕而將金屬雜質帶入陰極電解除油液中,致使除油液惡化。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。

對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

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