鋅合金除氧化膜

浸蝕鋅合金壓鑄件經(jīng)除油后表面會產(chǎn)生一層氧化膜。2、其次，鋅合金壓鑄過程中,由于冷卻時工件表面溫度不一致,鋅合金表面易產(chǎn)生成份偏析現(xiàn)象,表面局部富鋅或富鋁。這層膜不能用強酸溶液處理，因為強酸會使富鋅相優(yōu)先溶解，使工件基體表面產(chǎn)生孔穴，使孔內(nèi)留有殘液不易清洗掉，引起鍍層起泡、脫皮等質(zhì)量問題。在浸蝕處理時，混合液的濃度和操作時間必須加以嚴(yán)格控制。浸蝕時間短，除不盡氧化膜;過長，則造成基體表面過腐蝕，產(chǎn)生疏松膜、掛灰。這種掛灰很難用水清洗掉，嚴(yán)重影響后續(xù)電鍍質(zhì)量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。當(dāng)工件經(jīng)浸蝕后出現(xiàn)掛灰時，可以采用草酸(15g/L)和磺基水楊酸(15g/L)組成的清洗液，室溫下浸漬5min左右，即可除去該腐蝕膜掛灰，從而有效保證浸蝕質(zhì)量。八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬等離子拋光機價格設(shè)備、可以有效對金屬等離子拋光機價格、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。Zamak5號鋅合金流動性好、運用于機械性能有一定要求鑄件、如汽車配件、機械零件、電器元件等八溢自動化生產(chǎn)的等離子金屬等離子拋光機價格機，適應(yīng)各類金屬等離子拋光機價格、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡單方便。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋:a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡

八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬等離子拋光機價格設(shè)備、可以有效對金屬等離子拋光機價格、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音、不容易造成起泡，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。

鋅合金缺陷的解決方法

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個目的。而水中的Cl-離子也要控制在很低的水平,否則陽極不銹鋼板會產(chǎn)生腐蝕而將金屬雜質(zhì)帶入陰極電解除油液中,致使除油液惡化。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。

對于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛

對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。

對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。

八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子金屬等離子拋光機價格設(shè)備、可以有效對金屬等離子拋光機價格、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音、不容易造成起泡，是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。