化工泵用途：化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品等部門，為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環境，發揮很大的作用。那它是如何實現高密封狀態的？這個問題可以從以下兩個方面說明。

1.密封材料

化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待。

2.密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

往復運動密封泄露排除

(1)摩擦大。原因及措施：

1裝配不良;按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力

2密封尺寸不當：校核尺寸規格

3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

4摩擦運動速度大：可能需改變密封型式

5密封介質工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料

(2)爬行。原因及措施：

1密封件干摩擦：改善工作條件

2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封）

(3)泄漏過多。原因及措施：

1密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封

2預加載荷不足：校核尺寸和預加載荷

3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質是否相容

4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式

(4)密封損壞。原因及措施：

1裝配不當：按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態

2扭轉失效(O型密封圈)：校核幾何和O型圈的適用性

3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設當圈

4磨損：校核尺寸，必要時調整擠出間隙

合理地設計軸向力平衡機構，使之能夠真正充分地平衡掉軸向力，給機械密封創造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發現問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環，對軸向力的大小進行隨時監測，發現問題及時解決。

在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用極限，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。

密封圈主要用來防油防水防腐密封氣體,防止泄露。

幾種常用密封圈的作用

O型密封圈：主要用于靜密封和往復運動密封。用于旋轉運動密封時，限于低速回轉密封裝置。

V型密封圈：是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

Y型密封圈：廣泛應用于往復動密封裝置中。另外，還有彈簧張力(彈簧蓄能)密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一個彈簧，有O型彈簧，V型彈簧，U型彈簧。

密封圈的裝置要求，密封圈是解決液壓系統泄漏問題重要且有效的手段。液壓系統如果密封圈不良，密封圈可能出現不允許的外泄漏，外漏的油液將會污染環境;還可能使空氣進入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執行元件運動的平穩性。