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公司基本資料信息
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橢圓形封頭其成形,生產,適合大批量生產。因為沖壓加工全過程毛胚塑性形變比較大,針對壁厚比較大或沖壓加工深層比較大的封頭,為了更好地提升原材料形變工作能力,確保器皿封頭成形品質,一般都選用熱沖壓加工成形。但該法能耗比較大,因此在20世際90時代,在我國引入海外技術性,開發設計了封頭冷沖模技術性。為了更好地處理冷沖模中所形成的應變硬化對封頭品質的危害,除開選用的機器設備和的工藝技術對策外,關鍵的一條便是所采取的原材料要有很大的可塑性貯備,其屈強比要低于70%-72%。橢圓形封頭的軸向(環向)應力和緯向(軸向)應力在箱體上各點全是變動的,在端點的環向應力和軸向應力相同,而在赤道上的應力橢圓形封頭承擔勻稱氣體壓力時,軸向應力恒為拉申應力(恰逢),且由端點處大值向赤道慢慢下降至小值;環向應力在時,封頭銜接區將逐漸發生壓應力,若長度軸參考值再次擴大,封頭銜接區邊沿的壓應力值將快速擴大,即封頭越淡,封頭邊沿的壓應力值越高,因此將封頭長度軸參考值限定在2.6之內比較有效。
橢圓封頭相比其他產品有什么特點?
橢圓封頭是很多壓力容器使用的產品,通常是在容器的頂部和底部兩端,而中間部位稱為筒體。在經過焊接工作安裝在一起后可以起到密封效果和承受壓力的能力。另外在一些管道口出如果需要將它封閉也會用到這類產品。
橢圓封頭在力學性能上僅次于半球封頭,不過比碟形封頭要好。由于它的深度處在半球形和碟形封頭之間,而對沖壓設備及模具的要求和生產的難度上它比半球封頭要簡單不少而相反的比碟形要難,目前這類產品是使用比較廣泛的一種。
橢圓封頭在生產過程中的步驟是比較多的,為了保證質量廠家在生產時會非常認真對尺寸有嚴格的標準,因為尺寸出現誤差會導致在使用時不能起到密封效果或者承受的壓力變小。大家在購買時時也要保證尺寸正常沒有嚴重誤差。
講講橢圓封頭在加熱爐上的加工工藝
首先是封頭坯料入爐應在爐溫大于600℃時進行,然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時加熱,但裝爐時必須注意坯料間距離,低趁層的坯料與爐底的距離不應小于150mm,根據加熱爐情況,一次裝入量不得超過5塊。
其次是封頭裝料時,須保證材質標記在毛坯的下表面,以便沖壓露于外表面。當橢圓封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時,注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面,以便橢圓封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。
橢圓封頭電阻焊熔核形成時,始終被塑性環包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。加熱時間短,熱量集中,故熱影響區小,變形與應力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。而焊接時,碳鋼封頭焊后一般都會產生變形,如果變形量超過允許值,就會影響使用,產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻,因為焊接時,焊件僅在局部區域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。因此,當碳鋼封頭和電極已定時,碳鋼封頭的電阻取決于它的電阻率。而電阻率是被焊材料的重要性能,所以電阻率高的金屬其導熱性差(如不銹鋼),電阻率低的金屬其導熱性好(如鋁合金)