一：深孔刮滾刀具加工焊接式深孔刀具具有成本低，結構簡單等優點。目前，在深孔鉆削方面仍起主導作用，焊接刀具結構的研究主要表現為刀具切削部分幾何參數的優化研究，以適應不同材料在不同切削條件下達到佳切削的目的。

二：深孔刮滾刀具加工機械夾固式深孔刀具克服了焊接式深孔刀具在制造過程中所帶來的一系列缺陷，因而在深孔鉆削領域的應用越來越多，具有代表性的如：山特維克公司的系列深孔刀具有機夾可轉位深孔鉆（噴吸鉆，單管鉆）、套料鉆、深孔鏜刀和深孔鉸刀。

小編為大家介紹的深孔刮滾刀具加工工藝特點，大家一起來看一下吧！

特點一： 珩磨加工是一種高精度、高表面質量的加工方式。

特點二：可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不適合加工韌性、粘性大的有色金屬件。

特點三：珩磨主要應用于孔加工。在內孔珩磨加工中，以上道工序加工的底孔進行導向。

特點四：珩磨廣泛用于大批量生產加工中。如：汽缸孔、油缸筒、閥孔等。

1. 定期檢查：定期檢查深孔刮滾刀具加工的磨損程度和切削刃的狀態，根據具體情況進行磨削或更換，保證刀具的質量和性能。

2. 儲存刀具：深孔刮滾刀具加工在儲存時應放置在干燥、通風的地方，避免刀具受潮、生銹。

3. 避免碰撞：在使用深孔刮滾刀具加工時，應避免刀具的碰撞和振動，以免損壞刀具。

總的來說，深孔刮滾刀具加工的保養需要注意多方面的問題，只有在合適的使用和保養下，才能保證深孔刀具的使用壽命和加工質量。

深孔刮滾刀具加工是一種特殊的刀具，主要用于鉆削、鏜削和滾壓加工。深孔刮滾刀具加工具有以下優勢：加工深度大：深孔刮滾刀具加工的加工深度可達2D至3D（D為孔徑），甚至更深，因此適合加工長孔、深孔等高難度孔系。精度高：深孔刮滾刀具加工采用內排屑法排屑，能夠有效避免切屑堵塞，同時其主軸采用高精度軸承或動靜壓的軸承，能夠保證刀具的旋轉精度，從而提高孔的加工精度。剛性好：深孔刮滾刀具加工的床身剛性高，能夠承受大切削力，不易產生變形，從而保證孔的加工精度和表面質量。