在使用穩定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統損壞影響整個生產線的運行。然后要注意穩定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四hao給料機、五號給料機。

穩定土拌和站的選址也很重要。特別是場區內的運輸是否暢通也關系著生產效率。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。另外裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；在操作穩定土拌合站設備的時候，建筑商所投入的人力資源的巨大的，首先來說就是需要有一個人能夠操作這個設備，而且還必須是能夠充分的熟悉這個設備的人，才能很好的操作這個設備。但又不能上料太晚，否則就會斷料。

穩定土拌合站重要部位的維護要點穩定土拌和機的主發動機主要由攪拌筒和輔助支承部件組成。攪拌筒是一種以耐磨薄鋼板制成的混凝土裝載容器，以能自動裝卸混凝土，并用一種特殊的形狀焊接螺旋葉片的內壁。在沿葉片螺旋方向旋轉混凝土時，通過攪拌、攪拌、不斷升級和車削加工。在輸送和輸送過程中，攪拌筒是旋轉的，混凝土在葉片方向移動，排料時間，攪拌筒是倒的，混凝土沿葉片向外排出。如果穩定土拌合站出現計算誤差，就要進行調整：穩定土拌和機誤差的出現原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現的理論值和實際稱量值的差值。通過調整落差值的大小來達到調整誤差大小的目的。誤差在正常范圍以內，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調整后的誤差值。穩定土拌和站同一場地不宜選用過多臺數和多個生產廠家的泵，穩定土拌和站以免影響正常使用和大量儲備零配件及帶來修理困難。

穩定土拌和站斜皮帶打滑：斜皮帶打滑主要有兩個原因：一是由于成品料過濕有水滴從皮帶接縫處滲出到皮帶的內面，使皮帶內面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑；穩定土拌合站在使用過程中常常會發生混料的現象，為更好的規范操作流程，避免類似情況的發生，我們要注意以下幾點：1、做好天氣預報工作，穩定土拌合站避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵，污染周圍環境。另一個原因是下雨造成的皮帶內面與滾筒之間的摩擦力減小造成打滑。預防的方法是避免皮帶內進水，一旦進水，及時解決的方法是把水泥干粉面撒在皮帶內面把水分吸走。當然，皮帶過松也會造成打滑，但一般都會被容易地看到，就不在贅述。

穩定土拌和站型號機常見故障及維護

1)大羅旋電機燒壞:大羅旋電機燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對設備的運行不熟悉進而導致對一些提前出現的現象的錯誤判斷所致。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經驗，會想到這種故障進行排除，而無經驗的操作者，找不到原因，會繼續起動，這樣便會燒壞大羅旋電機。（二）水泥硬塊進入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機。穩定土拌和站設備構成：骨料配料供給系統：骨liao斗、電腦皮帶稱或調速皮帶秤、水平皮帶機。